橡胶的动态损失角详细介绍.docx

橡胶的动态损失角详细介绍 流变仪之各种曲线之原理： S*粘弹曲线的原理：根据转子或转盘转动时，因胶料架桥作用所产生之扭矩变化曲线 SS*=—s'+s” S S*=—s'+s”2 S =ab-ac 2. S'弹性曲线的原理：S' =S* X cos , S'可得到相关之加硫条件参数。 3.S”粘性曲线的原理：S” =S* X sirf , S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。 Loss Angle动的损失角曲线的原理： f =ab-ac tan f粘弹性比值曲线：tan f =S” /S ' 上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。 硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。 &粘弹综合曲线：S*=「S'2+S”2 二.流变仪图形及数据之判读及运用： 其中共分为三大区： 時 第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力 值愈低橡胶流动性愈好。 第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。 第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。 由曲线中可得数据说明如下： MLMCMHTSMS ML MC MH TS MS TC 1.焦烧时间仃S -Time of Scorch) 一般而言国人的习惯此数据取 2,这个时间通常称之为加工安全时 间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，它是 衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪 的TS2和门尼的TS35有密切关系。以TS2为例，其定义为最低扭力值加 2个单位所对应的时间: MS2=ML+2 此点所对应的时间 仃S) 2.硫化时间仃C -Time of Curing)： —般而言国人的习惯此数据取 90，这个时间通常称之为最适加硫 时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至 90%所需之时间，其 计算公式为： MC90=(MH-ML)*90%+ML 此点所对应之时间仃C) 最低扭力值(ML -Min Torque):此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下 之门尼粘度成正比，通常此值愈低愈易于加工，但也容易产生毛边。 最高扭力值(MH -Max Torque):此数据可作为成品物性之参考。 最高扭力值是衡量在试验温度 下，只改变促进剂时，胶料剪切模数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效 尺度。 加硫指数(CRI -Cure Rate Index):总加硫时间，即 CRI=100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速 度的指针。 动的损失角(Loss Angle)橡胶粘弹性比值之Tan S，高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一 条橡皮筋原本长度为1公分当施以一外力时长度变为5公分，当外力消失时长度并非变为原来 的1公分，而是是变为1.1公分，而这0.1公分的差值在流变机上，由于是作摇摆运动所以称之 为动的损失角，详细说明可参考第四大项。一般而言高能量吸收 （如橡胶振动吸收器）的材料其 tan S值需愈高，高弹力（如橡胶带）的材料其tan S值需低一点。 7.新的硫变仪提供新的粘性曲线及弹性曲线，此分离出之两种曲线可更明确的看出材料之加工特 性及，产品之物理性，下列几例说明这种特性： a.图中比较2种不同Cis含量之丁二烯橡胶，图中硫化开始前的粘性曲线（S ”相当不同。因此虽然最终 产品性质可能相同，但现场预期将有不同的加工特性，这是传统流变仪所无法提供解析的。 Cis含量对于BR Cis含量对于BR粘弹性质之效应 1.96?98 碳黑级别对于NR 碳黑级别对于NR粘弹性质的效应 b.图中为相同NR配方中3种不同级别碳黑的比较。硫化曲线（S '都很相似，但粘性曲线（S”则有明显 差别，此时，粘性曲线可能指出假使误用碳黑，则完全硫化橡胶则有潜在的现场问题。这些问题无 法透过单独硫化曲线而查觉。 N220 N330 N550 c.5 -5.3. 1.9.7 c. 5 -5.3. 1.9.7丐1 1 1 1 o o O mNd ” s RD M MDR S ” VS. Goodrich Flexometer Flexometer Heat 由上图可看出当使用不同种类的碳黑时， S”值也会不同，压缩升热之升温值也会不同，图示使用 碳黑N220时其温升较高。 d. d. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 %MPT Die Swell, 由上图可看出未硫化橡胶混练程度不同，会产生不同的 Tan ( 5 )值，其口型膨胀率也 会不同 %MPT Die Swell,由上图可看出未硫化橡胶碳黑用量不同，会产生不同的 会不同。T