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网架吊装方案
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网架吊装方案
一、工程概况
建筑结构形式为网架结构,基础采用钢筋混凝土独立基础,建筑
结构安全等级为二级,设计使用年限 50 年。网架投影面积共计: ㎡。
二、工程施工特点及施工设备选择
1、吊装施工特点
本工程由于由多个收费站点, 必须合理安排吊装顺序, 又考虑到工期, 选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。
根据现场场地及主体单位的交接情况, 采用地面散装, 整体吊装方式进行施工。
2、吊装机械设备的选择。
根据本工程实际情况, 吊机选用 6 台 25T 汽车吊,臂长 35m,可以满足吊装要求。3、吊点的选择
本工程拟采用 6 台 25T 汽车吊同时进行网架整体提升, 现以 XXX网架为例,本网架跨度为 21M,长度为 70M,本工程最大受力点为支座位置, 横向整体校正后,均载较平均,现以网架长度跨度方向的 ③ 处作为一只吊点,在⑥处作为第二吊点,在⑨处作为第三吊点,由同例进行吊点设置,并加设辅助缆风绳加以控制吊装。
C吊点 F吊点
B吊点 E吊点
A吊点 D吊点
(吊点示意图)
三、吊装施工方案
1、吊装工序流程
本工程分五个施工段,分别为 1#大棚、 2#大棚、 3#大棚、 4#大棚、 5#大棚,分
别单独作为一施工单体,本工程根据现场条件要求,先从 1#大棚开始施工。
2 、施工准备
、施工现场道路平整,已完成三通一平条件。
、对基础预埋件以及牛腿及化学锚栓安装完成,并符合要求。
、施工用电和脚手架(活动脚手架)搭设完毕且符合安装要求。
、安装前对网架支座以及牛腿轴线与标高进行验线检查, 对支座焊接强度进行检查,做到符合设计要求和有关标准规定。
、安装施工人员安全措施到位。
、安装技术交底到位。
3、吊装施工
、吊装准备
根据每处收费大棚的施工道路的情况, 安排吊装施工。 所有单体网架杆件、 螺栓
球连接紧固达到要求后,进行挠度检测,符合设计及规范要求。所有支座轴线、标
高复测完成,并达到设计要求。
起重机械设备检查完好, 并上报起重工证,所有用于本吊装工程的机械设备到位。
、起吊:
本工程采用吊带方式,将吊钩固定在网架吊点位置,在网架的边部用麻绳绑好,
作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度
为 100—200mm时停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性,确定安全后将网架慢慢
吊起、转向就位,位于支座时,可指挥吊车缓慢下降, 当柱底距离支座位置 40— 100mm
时,调整支座与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并点焊固定位置,
临时将网架加固,达到安全方可摘除吊钩。
3、校正
网架根据图纸技术要求和轴线到位后,进行轴线和标高和复核,达到技术要求
后,方可进行电焊临时固定。 采用经纬仪、 水准仪进行标高和垂直度,跨度的复测。
最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试,最大值不能超过设计跨
度的 15%。
4、支座焊接
、检查网架整体尺寸合格后,检查支座就位是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
、检查网架标高、矢高, 网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差在标准规范以内。
、各部尺寸合格后,进行支座焊接。
、网架支座焊接应保护支座的使用性能,防止焊接飞溅物的溅入。
四、吊装安全措施及专项安全措施
1、施工人员正确佩带安全帽。
2、网架在吊装过程中,要有专业信号指挥,严格按要求执行,吊装区域,严禁人
员在里面穿行。
3、手拉葫芦链条或缆风绳不得扭转和打结, 双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得
翻转。
4、起重作业时,操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空
中而离开现场。
5、吊车使用时,应对钢绳、卡扣、链条、制动保险装置进行检查。
6、起重吊装机械,均严禁超负荷使用。
7、六级以上大风和雷雨天气,应暂停露天起重,吊装、高处作业等施工作业。
五、吊装作业
1、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等,禁止超载吊装。
2、网架在起吊前应找准重心和吊点,并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查,
各捆绑点不应有松动、打滑现象。
3、大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后,重新进行系统检查,
保证吊装作业的安全。
4、正式吊装前应先进行试吊装,应将起吊物吊离地面 10~15cm,停滞 5~10
分钟,检查所有捆绑点及吊索具工作状况,确认无误后,进行正式吊装。
5、在吊装区域内应设安全警戒线,非工作人员严禁入内,同时起吊过程应由
专人指挥,统一行动。
6、起重机驾驶员,起重工等必须持证上岗,严禁无证操作。
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