砂石地基施工工艺标准1.doc

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砂石地基施工工艺标准 本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。 1.材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。 (2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 2.主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3.作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。 (2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。 (3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。 (4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。 4.操作工艺 工艺流程 处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水 夯实或辗压 找平验收 (1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。 基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石: 1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,宜采用6~10t的压路机辗压。 2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。 4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 (4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。 (5)夯实或辗压:夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 (6)找平和验收: 1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。 2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。 5.质量标准 (1)保证项目 1)基底的土质必须符合设计要求。 2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目 1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。 2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。 (3)允许偏差项目:见表1-320。 砂石地基的允许偏差 表1—320 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6.成品保护 (1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。 (2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 (3)施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。 (4)级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。 (5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。 7.应注意的质量问题 (1)大面积下沉:主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。 (2)局部下沉:边缘和转角处夯压不实,留接槎没按规定搭接和夯实。 (3)级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。 (4)在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。 (5)密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。 (6)砂石垫层厚度不宜小于100mm。冻结的天然砂石不得使用。

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