服装制作的工作程序(doc6页).docx

服装制作的工作程序（doc 6页） 服装制作基本工作程序 基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装 可以参照此工作程序。 一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1 ?报价用规格表一 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算, —般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已 由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲，此规格表仅 仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注 i每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相 矢联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方 法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此 规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的 时候前后对应。 2 ?样品规格表Tit办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和 样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织?结 构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。 把款式样和规格表给相矢的技术人员，审查各疑点难点，以便全 面了解样衣的情况O原则上，打批办样用正式主辅料。 3 ?大货生产规格表“产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生 产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果 用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户 常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大 批生产经营之前,还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中， 所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方 可大批开裁。 二?工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行 打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监 部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优 弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工 厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之 后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最 终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 三■颜色的确认 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A \$ W给 予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用 户的实验室联系 ＞这样可以减少环节，减少准备时间。 四?查布 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽 查，这些工作有时候有第三者和中间商完成特别注意重点查验: 数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差?前后色差、 强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或 客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。 五■色差限定 从理论上讲，要求每匹剪2, X 2'的小布样与标准颜色进行对 照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应 严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。 六■裁剪 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要 求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于18。 七?生产线上检验 任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生 产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出 来疵点产品。工厂应该做到随时抽样每捆半成品要有号码标记， 如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还 是返工 > 同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号 码，线上检查员对另键的操作部位要重点检查，特别注意到将引 起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。 A?成品检验 产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或 重新整理，会影响出运。工厂应注意:产品的组织结构、尺寸规格、 重新整理，会影响出运。工厂应注意 :产品的组织结构、尺寸规格、 颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用A Q L的水平代 表产品质量的水平，在AQ L标准的具体内容中 > 还包括了采取 的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单A Q L标准 并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有矢，一般比 较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。 几家美国公司要求如下: 成品做工及性能AQL水平T) S D高要求4.0， MENYRE/0SD4.0，TARGET4.0 成品尺寸 AQL 水准 织 6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对 有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQ L标准，没有通知 基本是这个水准。 九?水洗测试 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产 品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗 主要是以下几个步骤：―测量长度b?.按洗麦指示作c?.拿出放2 小时d??