橡胶衬里工艺规程.docx

橡胶衬里工艺规程 橡胶衬里工艺规程 1总则 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板 新旧牌号对照参照表1。 表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表 胶板种类 新牌号 旧牌号 硬橡胶 S 1001 509 半硬橡胶 S 3001 1814 半硬橡胶 S 3002 1751 软橡胶 41410 1976 硬质橡胶 S 1002 2572 软质橡胶 Sy103 4508 1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天 然橡胶的耐腐蚀性能见表2。 表2天然橡胶的耐腐蚀性能 介 质 介质 允许 温度 C 介质允许浓度 介质 介质 允许 温度 C 介质允许浓度重量比% （重量比） % 软橡胶 硬橡胶 软橡胶 硬橡胶 硝酸 25 2以下 8以下 柠檬酸 65 任何浓度 :任何浓度: 硫酸 65 50以下 60以下 氢氧化钾 65 II II 盐酸 65 任何 浓度 任何 浓度 氢氧化钾 65 II II 磷酸 50 85以下 任何 浓度 石灰乳 65 II II 氢氟酸 65 0以下 50 以 下 氨水 50 II II 氢溴酸 38 50以下 50以下 硫酸氢钠 65 II II 亚硫酸 65 任何 浓度 II 氯化铁 65 50以下 II 醋酸 65 80以下 II 氧化锌 卜5 50以下 II 草酸 65 任何 浓度 II 甲醇 65 任何浓度 II 乳酸 65 II II 乙醇 [60 II 蚁酸 38 II II 丙醇 55 II 1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表 3 表3常用天然橡胶的物理机械性能 种类 胶号 比重 拉断 强度 MPa 抗弯 强度 MPa 相对 伸长 率% 永久 变形 率% 耐热性 马丁氏 方法C 脆性 公斤厘米/ 厘米3 软 41410 1.12 r 4.5 —— 275 20 —— —— 半硬 S3001 1.33 30 62.5 —— —— 50 2.3 半硬 S3002 1.32 r 22 55 —— —— 40 3.0 硬 S1001 1.26 32 34 —— —— 59 —— 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性： 1.4.1 软橡胶在65?70 C范围内； 硬橡胶在30?60 T范围内； 当受热时间为1?2小时，温度在80°C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求 2橡胶的质量要求和保管 胶料的质量要求 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度800? 1000 毫米，长 10 米以上，厚度（1） 1.5 ± 0.25 毫米，（2） 2± 0.25 毫米，（3） 3± 0.5 毫米； 胶板应无杂质和自然硫化现象； 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中； 硬质胶桨与金属结合扯离强度达 4MPa以上。 胶板保管 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结； 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源 2米以 上）而产生老化现象； 保管库内温度一般为5?25 C左右，其相对湿度在40?50流右； 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触； 凡自行加工的胶板，每卷不得超过 50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或 塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。 2.3 胶桨 配制方法和要求 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等） ，然后用剪刀将胶 板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。 胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自 硫化。 胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。 配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。 胶桨配比 Sy103 （4508）胶料：汽油=1: 6 ?1: 10 S1002 （2572）胶料：汽油=1: 8 ?1: 10 2.3.2 胶桨保管 配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。 辅助材料——汽油 2.4.1 初馏点不低于80C 温度110C是馏出物不低于93% 干点不大于120C； 残留物不大于1.5%; 水分无； 油污无； 水熔性酸碱 无。 3橡胶衬里对金属设备本体的技术要求 对金属材料及金属设备结构的要求 衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度 ,承受压力是硫化压力的1.5倍。 橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。 所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于 5毫米，对 于个别特殊部位允许不小于3毫米。 橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、 夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷