《土木工程施气工》混凝土结构工程.ppt

Lorem Ipsum ;第一节 钢筋工程 一、钢筋分类 1、按轧制外形： 光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)。 2、按生产加工工艺： 热轧钢筋φ 、冷拉钢筋φ l、冷拔低碳钢丝φ b 、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φ k及钢绞线φ j等。 3、按供应方式： 盘圆或盘条钢筋（直径为6—10mm） 、直条钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成6—12m长一根）。 4、按强度： I—Ⅳ级，为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆。 5、按直径： 钢丝(直径3—5mm)、细钢筋(直径6—10mm)、中粗钢筋(12—20mm)和粗钢筋(直径大20mm)。;二、 钢筋的加工程序及施工要点 1 加工程序 （盘圆 调直、冷加工） 剪切下料 弯曲成型 绑扎或焊接成钢筋骨架。 调直方法 1）调直机调直 2）冷拉调直; 钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉仲，使拉力超过屈服点6???达到如图中的A点，然后卸荷。由于钢筋产生塑性变形。曲线沿ko1下降至01点， ko1大致与ao平行。如立即重新加荷，应力—应变曲线则沿o1kde变化，并在k点出现新的屈服点。这个屈服点明显地高于冷拉航的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”(冷硬)。冷硬后的新屈服点并非保持不变，而是随时间有所提高，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力—应变曲线则为o1k’d’e’，屈服点进一步提高到k’，塑性再次降低。这是因为在冷拉过程图，钢筋内部的晶体沿着结合力最差的结晶面产生相对滑移，使滑移面上的品格歪扭变形，晶格遭到破碎构成滑移面的凸凹不平，阻碍着晶体的继续滑移，使钢筋内部组织产生变化的结果。这种变化随着时间的增长而逐渐稳定，也就是说要通过时效硬化后才有稳定的屈级强度 。;(3）冷拉控制方法 A 冷拉率控制法 先确定冷拉率δ，再根据钢筋的长度L计算拉伸长度。 即 ⊿L = δ *L 。 测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力应符合下表的规定： ;B 控制应力法 在张拉钢筋时，控制钢筋中的实际应力。 在张拉中若钢筋已达到下表中的 控制应力而冷拉率未超过下表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表中最大冷拉率而冷拉应力 没有达到控制应力，则认为不合格。;例 冷拉一根IV级直径16mm长10m的钢筋，当冷拉力为120.6kN，伸长值为0.4m，用控制应力法判断此钢筋是否合格。 ;(4) 冷拉质量控制: 冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，且拉伸和冷弯实验应符合规范规定。冷拉钢筋主要用作受拉钢筋,在冲击荷载的动力设备基础,吊环及负温度条件下,不得使用。 2） 冷拔 （1）含义：在常温下，把Ⅰ 级钢筋用强力使其通过拔丝模，拔成直径比原来小的钢丝的过程称为冷拔。 （2） 作用 ：提高强度，节约钢材。 （3） 工艺及设备 工艺过程 ：轧头 剥壳 润滑 拔丝 ;剥壳机;（4）注意事项： 拔丝速度约为0.2~0.3m/s, 速度过大易拔断； 拔丝应经过几次反复拔成； Φ6→ φ５ → φ4 拔过的钢丝冷弯时表面不得有裂纹。 ;钢筋闪光对焊是将钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 闪光对焊是钢筋接头焊接中操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、成本低的一种焊接方法。闪光对焊广泛用于钢筋的纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先选用闪光对焊，不可能时才用电弧焊 。;钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。; 质量检验： １、接头外观检查： 无裂纹和烧伤 接头弯折不大于40 接头轴线偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，也不＞2mm ２、抗拉试验和冷弯试验;（2）点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。 ;（3）电弧焊： 搭接焊、 帮条焊、 坡口焊;电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种方法比电弧焊易于掌握、工效高、节省钢材、成本低、质量可靠，适用于现