洗煤厂机电设备标准化管理总结.docx

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落实精细化管理措施 提升设备管理水平 2013 年七台河洗煤厂机电设备标准化管理总结 七台河洗煤厂机电设备管理工作以保证洗煤机电设备正常运行 为基础,以内涵式提效发展思想为指导,以追求机电设备效能最大化 为重点,以集团公司相关要求为目标,坚持提高机电设备完好率、运 转率,强化机电设备维护保养、落实精细化管理措施,全面提升机电 设备管理水平。遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路,强化 四个管理,全方位开展机电设备管理升级达标活动。为洗煤厂生产任 务的顺利完成,管理上水平提供了保障。 一年来,七台河洗煤厂在全厂员工的努力下,严格落实机电设备 精细化管理措施:坚持一个标准(即:七台河洗煤厂机电管理标准汇 编)、坚持二个培养 (即:培养机电队伍的学习标准的能力,培养机电 队伍执行标准、 创新的能力)、坚持三级管理(即:厂、科、班组管理)、 坚持四个强化(即:强化机电润滑管理、强化机电巡检管理、强化机 电检修管理、强化机电运行管理)、坚持五个做到(即:现场管理做到、 巡回检查做到、机电检修做到、检修人员做到、机电设备润滑做到) , 使机电设备完好率稳步提升至 97% 以上,机电事故率降低至 0.34% 以下,电动机烧损降至 50KW/ 年以下。为七台河洗煤厂正常生产奠定 了坚实的基础。具体做法是: 坚持一个标准,为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础 机电设备标准化管理的提升,必须依托一个标准, 2009 年七台 河洗煤厂出台了企业内部机电管理标准《七台河洗煤厂机电管理标准 汇编》,依据这个标准, 2013 年我厂出台了《七台河洗煤厂机电设备 管理考核方案》等相关 8 项考核方案,为机电设备标准化管理的提升 奠定坚实基础 二、坚持二个培养,促进了专业技术队伍综合素质及创新能力的提升 、培养机电队伍学习标准的能力 。坚持厂、科、班组三级培训 制度,学习标准、学新工艺、学新技术。厂定期聘请专业技术人员授 课,由厂教育科组织统一培训。厂组织专业工种技术比武,科级单位 利用班前时间,由机电技术人员讲解机电技术知识。班组运用师傅带 徒弟的办法,传授现场操作维修技术。通过这有效的办法,使机电队 伍的整体维修技术水品稳步提升。一年来厂、科、班组专业技术培训 共 次,参加学习人员 名。 、培养机电队伍执行标准、创新的能力 。通过厂、科、班组三 级培养,使专业技术人员的执行标准的能力显著提升,不标准的活不 干,干就干标准活。一年来,被厂采纳的小改小革共 项,创造效 益 万元。 三:坚持三级管理,促进了机电设备完好率提升,降低故障率 强化监督,以点带面,完善考核机制。坚持厂、科、班组三级管 理制度及考核体系,建立并规范了车间、班组的各种机电设备管理基 础记录 ,把机电设备维护保养的内容和标准溶解到机电设备管理活动 当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展, 做到机电设备维护保养工作经常化。 开展了以“包保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包 管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰,标准 明确,做到了级保养和小事不出包机组。 开展了“三级四检”活动。三级:是厂、科、班组对设备的三级 检查。四检:是厂组织月、旬联合检查;科组织周检查;设备专业管 理人员和维修工的日检查;岗位操作人员对设备的点检。 实行月考核评比,奖励先进,处罚后进,以点带面,相互拉动, 经验推广,全面提升机电设备质量标准。坚持“技术人员查隐患、专 业人员抓落实、管理人员抓监督”的 “三位一体”动态隐患整治闭环, 确保生产现场各类机电隐患及时消除。 以点带面,发挥典型作用。在生产单位突出机电作用,积极开展 创建“亮点”工程活动,通过典型引路,样板示范,经验推广,全面 提升机电质量标准。 一年来, 厂、科组织机电设备联检 次,共查出并治理隐患 项 四:坚持四个强化管理,延长机电设备使用周期,向管理要效益 运用抓细节、严过程、控动态的精细化管理,分阶段、有步骤地 组织实施,促进了机电设备质量标准化工作的整体联动。 、强化机电润滑管理 :润滑是设备维护保养重要手段。在设备 的润滑中主要抓细化职责和制定润滑标准, 做到“五定”,即:定人员, 定时间,定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润 滑点及润滑油种类,通过测定,对每台设备的每个注油点都制定相应 的润滑周期,做到了点点有人管,事事有专责。例:我厂洗煤车间的 6 台 DMS 型脱介筛,通过严格的润滑管理,使脱介筛的运行寿命平 均延长 3 年,可节约新品投入近 200 万元。 、强化机电巡检管理 :依托“三级四检”活动,重点强化班组 级巡检,采取“六应六到、三比较” , 强化动态巡检和静态巡检相互 交叉进行,保证巡检质量。一年来,通过巡检而避免的机电设备事故 次,挽回经济损失 万元。 、

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