洗煤厂特色化安全管理-----安全逆向管理.docx

创新安全管理手段 实施安全逆向管理 万年矿洗煤厂 一、成果简介 “安全逆向管理法”是由万年矿洗煤厂领导班子，深入 现场调查研究，制定的一套最大限度消除现场安全隐患管理 体系。传统管理模式的安全隐患排查定时、定点、定人 ,而被 查的对象则是随时在变化的人、机、料、法、环。而常规隐 患排查，一般是由一个人或几个人查几十个甚至上百个岗， 这样的排查结果必定存在着时间上的差异，必定存在着习惯 性盲点、 死点，必定存在着变化中隐患的不可预见性。 而“安 全逆向管理法”正好弥补这些缺点。它是由每个岗位的工作 人员根据变化了的人、机、料、法、环，随时汇报存在的安 全隐患，反馈的信息必定是准确、可靠，从而达到消除安全 隐患。 随着“安全逆向管理法” 的深入推进， 实现了全岗位、 全过程安全生产的目的，达到了人、机、料、法、环的完美 结合。 2008 年后半年在洗煤厂生产线试运行，效果明显， 2009 年元月份进行修正完善， 2009 年 2 月份在洗煤厂全面 推行。进而实现了员工直接参与安全管理，提高了员工的安 全意识，员工的安全责任感得到了增强。为全厂员工搭建了 一个由“要我安全”向“我要安全”转化的平台。经过一年 半来的强力推行“安全逆向管理法” ，洗煤厂取得了安全装 运原煤 430 余万吨、洗精煤 100 余万吨无事故的优异成绩。 并最终形成了“岗位工提出的要求就是管理岗和机电工的工 作标准”这一诚信安全管理理念。 二、实施背景 万年矿洗煤厂承担着矿井地面原煤运输、 筛选、装车、洗煤、 煤质管理等工作。运输战线长、机器设备多，岗位分散，仅皮带 输送机就达 37 部之多。单位核定人员 371 人。 2008 年随着矿 井产量逐步增高， 地面生产系统存在着很大的压力， 只有保证全 方位、 全过程的安全生产， 只有减少地面生产系统所有环节的事 故停车次数和时间， 才能保证矿井的正常生产， 才能保证矿井产 量的完成。那么“如何减少生产系统的事故停车次数和时间”成 为我们研究的课题。 对此我们曾采取多项措施： 比如管理人员加 大对岗位检查密度；加强隐患排查；加强设备维修，加强现场管 理、开展“全厂无事故日劳动竞赛”活动等，但还时有事故发生 （事故原因大多是岗位隐患不能及时排查造成的） 。如能调动岗 位工的积极性，让他们提出安全隐患，我们实施落实整改，问题 不就解决了。这一换位思考和逆向工序的做法使得洗煤厂 “安 全逆向管理法”雏形告成。领导班子形成最后决定：凡是上岗人 员必须填写“安全逆向管理卡”汇报本岗位存在隐患，本着“无 过错、无责任、可重复、不追究 、零汇报”的原则开展隐患大 排查治理工作。 一时间洗煤厂出现好多情况： 职工到下班时间交 不了班，有因岗位卫生不达标的；有因交班工具不齐全的等等。 职工参与岗位隐患排查的热情高涨，实行“安全逆向管理法”的 头三天， 汇报上来的安全隐患一个班可达十几条， 一天下来上百 条，我们逐条解决， 对缓期解决的要给职工说明原因并明确解决 时间。 2008 年后半年在生产系统试运行期间，没有发生过一起 超过半小时的责任事故。 2009 年元月份我们对“安全逆向管理法”进行重新完善， 为它建立了制度保障、技术服务、工资支持，使“安全逆向管理 法”由一个安全逆向管理模式形成了一个安全系统工程。 三、项目内涵 “安全逆向管理法” 是利用反向思维， 逆向工作程序自下而 上的一种安全管理体系。 其实质就是现场提出问题让管理人员及 时解决的一种方法。 实现了职工主动直接参与安全生产管理， 真 正实现了职工由“要我安全”向“我要安全”的转变，提高了职 工的主观能动性， 增强了全厂职工的安全意识和责任意识， 形成 一个完整的，自下而上，层次明确，左右相连，上下相通，彼此 呼应的对安全隐患实现排查、 治理的安全闭合管理体系， 结合矿、 厂的一系列安全管理制度，真正实现了人、机、料、法、环的完 美结合。 “安全逆向管理法” 只是洗煤厂安全管理工作中的一种行之 有效的方法， 与之相匹配的还有每周一的机电大检查、 每周五的 安全大检查，六定管理、班组长以上人员走动式管理、绩效考核 人员查岗、三级隐患排查、网岗联动大检查等安全管理手段，当 前在学习白国周班组管理法的过程中，洗煤厂将“六个三”的标 准做为班组考核的一项主要内容， 从提高班组长安全管理意识入 手，真正使班组长发挥他们的现场优势， 为实现洗煤厂的安全工 作奠定坚实的基础。 四、实施措施 （一）、建立健全洗煤厂各项制度及工资激励机制，为“安 全逆向管理法”提供制度保障和考核体系。 制定《三查四会》日常工作制度： “三查”即厂管理人员要 做到“三查”，一查：早班查机电检修质量；二查：中班查文明 生产情况；三查：夜班查岗位职工精神状况； “四会”即碰头会、 班前会、职工会、安全办