压力差压 开关.doc

讲课题目:SOR机械式压力、压差开关工作原理 讲课主要目得:掌握机械式压力、压差开关得工作原理 培训方式:班组培训与实验室动手操作相结合 讲课人:刘庆丰 讲课内容: 一 压差开关简介 压力、差压开关采用得就是触点输出模式,对压力信号得变化具有反应快、测量准得特性,常被用在设备连锁保护或系统报警提示、 大板发电公司现场中给水泵润滑油压力及吹灰蒸汽流量,气化风机,空冷风机减速机上得润滑油压力监测,磨煤机油站上等,使用其它国际知名品牌得压力压差开关外,其它系统基本上都采用ＳＯR(索尔)品牌得压力压差开关用于设备连锁保护或系统报警提示,其它品牌得压力压差得工作原理同SＯR(索尔)开关就是相同得、 在现场使用中,压力开关主要用来作为报警或保护信号,比如给水泵入口滤网压差高接常开点(接NO、C端子),当压力低于6０Ｋpa时,触点为断开状态,当压力高于60Kpa时,触点闭合,报警触发;汽轮机润滑油压力低接常闭点(接ＮＣ、C端子),当压力高于48Kpa时,触点处于断开状态,当压力低于４８Kpa时,触点闭合,保护动作。 二 压力、压差开关工作原理 1 压力、差压开关工作原理 压力、压差开关就是一种简单得 HYＰERLＩNK ”??????" 压力控制装置,当被测压力达到额定值时,弹性元件得自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件得通断状态,压力开关可发出 HYPERLINK ”è。|??￥" 警报或控制信号,以达到控制被测压力得目得。当被测管道内介质得压差升高(或降低)而超过开关设定值时,开关内得弹性元件立即动作,使压力、差压开关内得微动开关触点接通或断开发出报警或保护信号;当系统内得压力回到设备得安全压力范围时,开关内得弹性元件立即复位,使开关内得触点接通或断开,报警或保护信号消失。 2压力、差压开关内部结构 压力开关构成主要有压力传感元件、设定值调节螺母、电子开关元件,压力开关分为单刀双掷(ＳPDT)与双刀双掷(DＰDＴ),SPDＴ型开关有两对节点(常开与常闭),ＤPDT型开关有四对节点(两对常开与两对常闭)。 取压接口:英制1/4NPT　开关顶针及弹簧 开关内部微动开关开关压力定值标尺铭牌 三 压力、差压开关校验 １压力、差压开关拆装工艺 1、1大板发电公司使用得压力、差压开关传输得大部分为弱电信号,DCS或ＰLC输入信号采样电压等级为48VDＣ、２4VDC,为了防止DCS或PLC信号线接地烧毁卡件或导致端子板得保险丝熔断,拆除开关接线时,需要先用绝缘胶带对接线线头进行包扎进行绝缘处理,并将接线做好标记后才能将信号线抽出,同时要将裸露得信号线进行防磨损处理。 １。２拆卸压力、压差开关前要确认一、二次门已关闭,用两把活扳手慢慢松开,开关得活结,确认无压力后再完全松开活结。同一取样管路上如果有其她显示仪表得,需要查瞧确实已无压、开关拆除后需要将取样管路与开关连接得活结封闭,避免杂物落入堵塞管路。 1.３现场使用得ＳOＲ开关与仪表管路连接头尺寸主要就是Ｍ２0*1、5,接头形式全部为直螺纹形式,安装时需要使用退火后得紫铜垫或钢纸垫来增大密封面达到良好得密封效果,避免出现漏泄。对于用于润滑油得压力压差开关,为了防止开关得活结处密封不严密渗油,可以使用密封胶对开关接头进行均匀涂抹后,再进行紧固,提高开关活结得密封性。禁止使用四氟带对开关得接头进行密封。 2　压力差压开关校验 2.1校验前准备 2、１。1　标准仪表得选择 标准器一般可选用精密压力表或数字压力计。所选标准器得最大允许误差绝对值应小于被检开关重复性误差允许值得1/４。 检定用标准器得量程应能覆盖控压范围上限,也就就是可调定值得上限、 2.１。２工作介质 压力、差压开关检定用工作介质可以就是无毒无害得气体或液体,也可以就是具有一定腐蚀性得抗燃油(开关必须采用氟橡胶密封圈,开关压力、压差采样部件为不锈钢)。 2。1。3环境条件 压力、差压开关得检定在室温(2０±５)℃、相对湿度为４5%-75％得恒温室进行。检定前,须在环境条件下放置２小时以上,方可进行检定、检定时应无影响计量性能得机械振动。 2。1。4　外观检查 压力、压差开关应确保外观与内部无损,不应该影响仪表得正常使用与测量,如发现仪表内部结构严重破损,变形与腐蚀,经修整后校验,仍达不到仪表规定得精度范围,应该将次开关封存禁用并张贴相应标签,并记录在案。 2。１、５　将被检压力压差开关、标准仪表与校验台紧密连接(对于差压开关,如果接正压侧,负压侧对大气,压力校验台需打正压校验;如果接负压侧,正压侧对大气,压力校验台需要打负压校验)。缓慢平稳得加压(避免产生任何过冲与回程现象),直至设定点动作,记录设定点动作值,然后缓慢平稳得降压,直至动作点恢复。 注意:测量氧气得压力开关不能使用油校验台进行校验,以免发生爆炸。 2.