服装公司成品检验操作规程.docx

XX服装公司成品检验员操作规程 1.0 目 的 指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量 . 检查. 试验 . 度量, 并将这些测定 结果与评定标准加以比较 , 以确定每个产品的优劣 , 以及整批产品的批量合格与 否。 2.0 适用范围 后道成品检验 3.0 职 责 检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否， 属于允许范围内的差距判定为 合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验， 发现问题，及时报告有关部门。 严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。 负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。 及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。 对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。 4.0 质量项目 影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。 外观质量 是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。 内在质量 是指：结构缝合骨、 装配零附件。 内容有面料单位面积重量、 色牢度、缩水率等。 5.0 检验内容： 款式是否同确认样相同。 尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 同件产品中是否存在色差问题。 面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 线头是否已修净。 产品辅件是否完整。 产品上的尺寸唛 .洗水唛. 商标等与实际货物内容是否一致 , 位置是否正确。 产品整体形态是否良好。 6.0 质量记录 成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标 明疵点位置，当一批产品检验完毕后， 检验员按规定进行疵点统计， 分出合格品 , 二等品及不合格品。 并将检验结果记录在册， 汇总整理后， 填写检验记录表并协 助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题，采取措施。 质检员对当日质量记录进行分析 , 并上报生产部。生产部根据相关质量记录 对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。 7．0 判定处理 7．1 合格品：完全通过各项检验检内容的产品 ; 随大货流入下道工序进行整烫或 直接包装、装箱。 7．2 不良品： 5．0 检验内容的任一项不合格既判定为不良品。 不良品分为：返工并检验后的合格品、二等品、不合格品。 7．2．1 返工：对 5.2/5.3/5.6/5.7/5.8 等检验项目不合格的不良品，可经由返 工使其重新达到检验要求成为合格品。 检验过程中， 任一包产品相同工序的返工 率不得超过 3%，每超出 1%，相应工位罚款 1 元/ 件。 7．2．2 二等品： 5.4/5.5/5.9 等检验内容不合格 , 或返工后仍存在微小瑕疵， 但不显眼并不影响整体效果的不良品为二等品； 7．2．3 不合格品：存在明显瑕疵，不可修正的不良品为不合格品。 7．3 不良品处理 7.3.1 可修正的不良品相应工位必须在 24 小时内返工成合格品流入大货，超出 规定时间罚款 2 元/ 次。 二等品和不合格品不随大货流出， 放在有明显标识的的货框内， 并在流转 卡上写明数量。 7．3．3 相同款式的产品全部由流水线上下来并检验完成， 该款式所产生的所有 不良品进行统计分类，划分等级，并制定出相应价格出售或报废。 8．0 质量跟踪 8．1 车工在拿裁片之前，先观察有无瑕疵等质量问题，下道工序发现问题及时还给上道工序返工，不流出不良品，降低返工难度；无视前道工序质量问题继续 操作的，两道工序并罚。 2整烫及包装两道工序每天记录质检员的漏检情况；质检员日漏检率不得超 过3%。，每超过1%。罚款1元/条奖励给发现问题的员工。 3品质部每日对质量情况进行不定时抽查，在任一环节发现质量问题，立即 记入当日质量报告，相关的上下道工序负连带责任，处双倍罚款；隐而不报 ，不 如实反映情况的，品质部负全责。 0 QC质量规格对照表 基本要求：线迹流畅不弯扭，无跳针、断线现象 误差范围 具体要求 腰围 ± 0.5cm 按基本要求，拉长不可断线，起针与落针处要重叠， 1-2cm，皱量要均匀； 侧缝 长度土 0.5cm 按基本要求，穿着不可露线，缝头倒向后侧； 门襟 宽度土 0.5cm 按基本要求，底裆处不可拉伸，保证其原始纱向； 脚口 宽度土 0.5cm 按工艺要求向内翻折，按基本要求，止口量均不能 超过土 0.1cm，洛针要与针起处重叠 1-2cm 门襟明线 0.05-0.1cm 按基本要求 裤腿 同条裤子土 0.5cm 按基本要求 裆线 中线在裆缝间 按基本要求，线迹不偏扭； 夕卜观 整体美观平服，无破、殘、缺、扭、斑、色差现象 具体款式参照工艺单 相关质量文件 《后道检验记录表》 《质量监督