极限配合与技术测量习题答案.docx

极限配合与技术测量习题答案 V极限配合与技术测量 ＞习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程 ，是技 术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和 位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工 就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低 生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3互换性可分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换是指零、部件在装 配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间， 利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大 都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择 和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承， 常采用不完全互换法。 1-4装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组， 使同组零件的相配尺寸 相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法 既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换， 组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采 用分组装配法。 1-5由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸， 总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1） 尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。 如图纸上标注的尺寸为 30mm，加工后的尺寸为 29.98mm，则尺寸误差为 0.02mm。 （2） 形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴 的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3） 位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同 轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差 这就是位置误差。 （4）表面轮廓误差：指零件表面上的较小间距的峰谷所组成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。 加工误差的存在将影响零件的互换性。为了满足零件的互换性要求，加工 误差必须控制在公差范围内才算合格品，反之为不合格品。 6公差是允许零件尺寸、几何形状、相互位置和表面轮廓参数值允许的变 动的范围。公差用来限制误差。公差分为以下几种：尺寸公差、形状公差、位 置公差和表面轮廓公差。 7加工误差是加工过程中产生的， 是不可消除的；公差是用来限制加工误 差的，是由设计人员根据产品的使用性能要求给定的，公差值的大小已标准化。 对同一尺寸零件来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件 的制造成本低；反之，加工误差小，精度高，加工困难，零件的制造成本高。 8标准是指技术标准，是指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方 面等所做的技术规定。标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。标准分 为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 标准化是以制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过 程。标准化是一项重要的技术措施，其作用是多方面的。 第二章孑L、轴尺寸的极限与配合 2-1基本尺寸：设计给定的尺寸。孔的基本尺寸用“ L ”表示；轴的基本尺 寸用“I”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。 实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“ La”表 示；轴的实际尺寸用“ la”表示。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。两个极极限尺寸中较大的一个称为 最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“ Lmax”表 示，轴的最大极限尺寸用“ Imax”表示；孔的最小极限尺寸用“ Lmin”表示，轴 的最小极限尺寸用“lmin ”表示。 合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。 2-2尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。 极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏 差。(1)上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的 上偏差用“ ES”表示；轴的上偏差用“ eS'表示。 ES=Lmax-L eS=lmax-I (2)下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏 差用“ EI ”表示；轴的下偏差用“ ei”表示。 EI=L min-L ei=l min-l 2-3尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极 限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。孔的公差用“ Th”表示；轴的 公