机械专业课程设计.docx

《机械设计》课程设计汇报 设计名称 带式运输机减速器设计 学 院 班 级 学 号 姓 名 指导老师 教学单位 20XX年 1月 5 日  设　计　说　明　书 计算项目及内容 关键结果 一、传动方案确实定（以下图）： 二、原始数据： 带拉力： F=2700N 带速度： v=1.1m/s 滚筒直径： D=400mm 三、确定电动机型号： 1．选择电动机类型： 选择Y系列三相异步电动机。 2．选择电动机功率： 运输机主轴上所需要功率： P 传动装置总效率： η 其中，查《机械设计课程设计》P13表3-1 ηV带，V η齿轮，闭式圆柱齿轮效率（精度等级8） η轴承，滚子轴承效率 η联轴，弹性联轴器效率 ηw，工作机效率 所以： η 电动机所需功率：P 查《机械设计课程设计》P178表17-7，取电动机额定功率为4kW 3．选择电动机转速： 选择电动机同时转1500r/min，满载转速 四、确定传动装置总传动比及各级分配： 工作机转速： n 传动装置得总传动比：i= 依据《机械设计课程设计》P14表3-2 V带传动比范围i1 圆柱齿轮传动比i2 取V带传动比：i1 一级圆柱齿轮减速器传动比：i 二级圆柱齿轮减速器传动比：i 1．计算各轴输入功率： 电动机轴P 轴Ⅰ（高速轴）　　P 轴Ⅱ（中间轴）　　P 轴Ⅲ（低速轴）　　P3=η齿轮η轴承 2．计算各轴转速 电动机轴　　n 高速轴Ⅰn 中间轴Ⅱn 低速轴Ⅲn 3．计算各轴转矩 电动机轴T 高速轴ⅠT 中间轴ⅡT 低速轴ⅢT 4．上述数据制表以下： 参数 轴名 输入功率 P（kW） 转速 n（r/min） 输入转矩 T（N?m） 传动比 i 效率 η 电动机轴 4 1440 26.53 2 0.96 轴Ⅰ（高速轴） 3.84 720 51 4.22 0.96 轴Ⅱ（中间轴） 3.65 170.62 204.3 轴Ⅲ（低速轴） 3.47 52.5 631.21 3.25 0.96 五、传动零件设计计算: 1．一般V带传动设计计算: ① 确定计算功率P P KA依据《机械设计》P156表8-8，此处为带式运输机，载荷变动小，天天两班制工作天天工作8小时，选择工作情况系数 ② 选择V带型号 依据《机械设计》P151图8-11表8-7 8-9，此处功率Pc=4.8kW和小带轮转速nm=1440r/min，选择A型 ③ 确定带轮基准直径d 依据公式Dd2=iDd1（ 小带轮直径D 大带轮直径D ④ 验证带速 v= 在5m/s~25m/s之间。故带速度适宜。 ⑤ 确定V带基准长度和传动中心距a 初选传动中心距范围为：0.7(D 即189≤a0 V带基准长度： L 依据《机械设计》P145表8-2，选择带基准直径长度Ld 实际中心距： a= ⑥ 验算主动轮包角 α 故包角适宜。 ⑦ 计算V带根数z z= 由n 依据《机械设计》P151/153表8-4 8-5， P 依据《机械设计》表8-6，K 依据《机械设计》表8-2，K z= 取z=5根。 ⑧ 计算V带适宜初拉力F F 依据《机械设计》P149表8-3，q=0.105 F ⑨ 计算作用在轴上载荷 Q=2z ⑩ V带轮结构设计 （依据《机械设计》表8-11）（单位：mm） 带轮 尺寸 小带轮 大带轮 槽型 A A 基准宽度b 11 11 基准线上槽深h 2.75 2.75 基准线下槽深h 8.7 8.7 槽间距e 150.3 150.3 槽边距f 9 9 V带轮采取铸铁HT200制造，其许可最大圆周速度为25m/s 2．齿轮传动设计计算 高速齿轮系设计 （1）选择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选择直齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料（考虑到齿轮使用寿命较长）： 依据《机械设计》P191表10-1《机械课程设计》P87图11-10取 小齿轮材料取为40Cr，调质处理，HB 大齿轮材料取为45钢，调质处理，HB ③ 初选择齿轮为7级精度(GB10095.1-20XX) ⑤ 初选小齿轮齿数z1=24 取z 考虑到闭式软齿面齿轮传动最关键失效为点蚀，故按接触疲惫强度设计，再按齿根弯曲疲惫强度校核。 （2）按齿面接触疲惫强度计算 由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即 ①确定计算参数 传输扭矩T 试选 k 齿宽系数ψ 由图10-20查得区域系数ZH 由表10－6查得材料弹性影响系数 由式10-9计算接触疲惫强度用重