磁粉检测学习知识点学习总结计划.docx

磁粉检测 (MT- Ⅱ) 知识点总结 磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。 磁粉检测的基础 是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。 磁粉检测 是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。 磁痕显示程度 不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。 磁粉的性能  1 、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁  2、粒度  3、形状 4 、流动性  5、密度 6 、识别度 衡量磁粉性能最根本的办法还是通过 综合性能（系统灵敏度）试验 的结果确定。 磁粉检测适用范围 1 适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目 视难以看出的缺陷。 2 适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检 测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、 镁、钛合金等非磁性材料。 3 适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、 疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、 埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于 20 °的缺陷; 4 适用于检测未加工 的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。 5 适用于 检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 磁粉检测的优点 ：1 可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷 2 能直观显示缺陷位置、大 小、形状和严重程度 3 具有很高的检测灵敏度 ,可检测微米级宽度的缺陷 4 单个工件检 测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件 的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限 6.缺陷检测重复性好 7.可检测受腐蚀的表 面 局限性 ：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材 料 22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系， 若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于 20 °，缺陷就难以发现。 4. 受几何形状影响，易产生非相关显示 5. 若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影 响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤 6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进 行退磁处理 磁粉检测的七个程序 ： (1) 预处理； (2) 磁化； (3) 施加磁粉或磁悬液； (4) 磁痕的观 察与记录： (5) 缺陷评级； (6)退磁； (7) 后处理。 磁力线具有以下特性 ：1) 磁感应线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁感应线是由 S 极到 N 极；在磁体外，磁感应线是由 N 极出发，穿过空气进入 S 极的闭合曲线。 2) 磁感应线互不相交。 3) 磁感应线可描述磁场的大小和方向。 4）磁感应线沿磁阻最小路径通过 磁场强度 H=I/(2 πr) 在 SI 单位制中，磁场强度的单位是安（培） / 米 (A/m) 奥 (斯特 )Oe ；磁感应强度又称为磁通密度。 在 SI 单位制中，磁感应强度的单位是特 (斯拉 ) (T) =10 4 高斯（ Gs） 磁感应强度 B 与磁场强度 H 的比值称为磁导率，或称为绝对磁导率，用符号μ表示，表 示材料被磁化的难易程度，单位 H/m μ不是常数，随磁场大小不同而改变，有最大值。是常数， μo ＝4 π×10-7 H/m μr ＝μ/ μo  真空磁导率 μo 在真空中，磁导率 无单位 不同物质的磁化率不同 ； 磁化曲线 是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度  H 与磁感应强度  B 的 变化关系。 α=arctan  （B/H  ）= arctan  μ，α大小反映铁磁性材料被磁化的难易程度。 当外加磁场强度 H 减小到零时。保留在材料中的磁性， 称为剩余磁感应强度， 简称剩磁，用 Br 表示。为了使剩磁减小到零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的 反向磁场强度称为 矫顽力，用 Hc 表示。 只有交流电才产生这种封闭磁滞回线。 铁磁性材料具有以下特性：  (1) 高导磁性  (2)磁饱和性  (3) 磁滞性 软磁材料──是指磁滞回线狭长， 具有高磁导率、 低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。软磁材料如电工用纯铁、低碳钢和 软磁铁氧体等材料 。 硬磁材料──是指磁滞回线肥大， 具有低磁导率、 高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。