橡胶成型工艺学.docx

橡胶成型工艺学 一、填空题 在 C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C- 热稳定性好，-C-SX-C- 耐动态疲劳性好。 生胶的塑炼方法有，物理增塑法、化学增塑法 和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又分为三 种开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆式塑炼机塑炼，依 据塑炼工艺条件不同， 又分为低温机械塑炼 和高温机械 塑炼。 密炼机塑炼的工艺方法有， 一段塑炼法、分段塑炼法 和化学增塑塑炼法三种。 开炼机混炼过程可分为，包辊、吃粉和翻炼 三个阶段，其中 包辊 阶段是关键。 胶片的压延包括， 压片，压型—与 胶片的贴合。 挤出一工艺广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断 面形状复杂或空心、实心的半成品。 热喂料挤出机的长径比一般在 3-8之间，而冷喂料挤出机 的长径比为8-17 ，甚至达到20。 混炼工艺是橡胶制品生产过程中的第一步， 它的任务就是 将配方中的 生胶 与各种原材料 混合均匀，制成符合 性能要求的混料胶胶料，包括生胶的塑炼加工和 胶料的混炼 两个主要加工过程。 开炼机混炼时前后辊温应保持5-10 开炼机混炼时前后辊温应保持 5-10 C温差，NR易包热 辊，多数合成胶易包 冷 辊，因合成橡胶混炼时生热 量比NR多，故混炼是两辊温度均应比 NR低5-10 C。 平衡硫化体系具有优良的 耐热老化 性能和 耐疲劳 性能。 在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到， 细致，精确，不漏，不错。 胶片压延工艺可分为， 压片，压型 和胶片的贴合； 纺织物挂胶工艺可分为，贴胶，压力贴胶和擦胶。 压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个 阶段，粗炼的目的 使胶料变软 ，细炼的目的是 获得必 要的可塑性 。 一般来说，高温硫化要求硫化速度 快，焦烧倾向 小， 无喷霜现象。 生胶塑炼前的准备工作包括 选胶，烘胶 和切胶处理过 程。 开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法， 薄通塑炼法和化学增塑塑炼法 。 混炼胶快检的项目有，可塑度，焦烧期 和 门尼粘度 。 胶料的包辊性与胶料本身的性质，混炼温度 和剪切速率有关。 炭黑 是橡胶工业的主要补强剂。 适合高温快速硫化的橡胶结构为 低双链含量的橡胶 可米用的硫化体系有有 效硫化体系和半有效硫化体系 两种。 炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越 快，在胶料中的 分散性越 好，炭黑的粒径越 小，对橡胶的补强性 越高。 当橡胶的门尼粘度为 60 时可不用塑炼。 为减少挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影 响，通常采用三种补偿方法，即 辊筒中高度发法，辊筒 轴线交叉法和辊筒预弯曲法 。 24目前测定胶料硫化程度的方法一般分三大类 物理-化学 法，物理机械性能法 和专用仪器法。 二、名词解释 1、 结合胶：也称炭黑、凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不 能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。 2、 硫化：橡胶的大分子链通过化学交联作用而形成三维空 间网状结构的化学变化过程。 3、 喷霜：硫磺在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过 饱和从内部析出的一层白霜。 4、 生胶塑炼工艺：使橡胶由强韧的高弹性状态转为柔软而富 有可塑性的状态的的加工工艺。 5、 压延：利用压延机的辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流 动变形，形成具有一定断面规格，几何形状的胶片。 橡胶：一种在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能 被改性的材料 包容胶：在炭黑聚集体链枝状结构中屏蔽的那部分橡胶， 又叫吸留橡胶。 交联密度：单位体积硫化胶内的交联点数目，它正比于单 位体积内的有效链数目。 焦烧：胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 化学塑解剂：通过力化学反应促使橡胶大分子断裂，降 解分子量，增大橡胶可塑性的一类增塑剂，也称化学塑 解剂 塑炼：指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混 炼胶的工艺过程。 辊筒的挠度：压延时，在胶料横压力的作用下辊筒会产 生弹性弯曲变形，其辊筒轴线中央处偏离原水平位置一 定距离。 硫化返原：在高温或低温长时间硫化条件下材料性能恶 化的过程 硫化诱导期：热硫化开始前的延迟作用时间。 混炼胶：将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的 未交联状态，且具有流动性的胶料。 三、简答题 什么是硫化？常用的硫化剂有哪几种类型？ 硫化的本质就是化学交联，之所以称为硫化，是因 为最初的交联是用硫黄交联得到的。 常用硫化剂噻唑类， 次磺酰胺类，秋兰姆类。 橡胶的硫化历程分为几个阶段？各阶段的实质和意义是 什么？ 硫化历程分为 3个阶段，第一阶段：诱导期，活性 剂，促进剂，硫黄之间相互作用，生成带有多硫促进剂 侧基的橡胶大分子。第二阶段：交联反应，带有多硫促 进剂侧基的橡胶大分子之间发生交联反应， 生成交联键 第三阶段：网络熟化阶段，交联键发生短化，重排，裂 解，主链的改性，交联键趋于稳定。