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******股份有限公司 车间6S管理制度（试行） 第一章总则 第一条目的 公司致力推动现场6S管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境， 为提升工作效率，做到节能、活洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把 不良因素扼制丁萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境 ，提高产品质量，提高企业 的核心竞争力和形象，特制订此制度。 第二条适用范围 （一） 本制度规定了车间在活洁生产工作中的现场管理要求， 以及对车间现场6S 管理的检查考核及奖惩标准； （二） 本制度适用丁本公司生产车间及其全体人员。 第三条6S术语 详见“第十条”附则一《6S管理术语》。 第二章机构设置与职责分工 第四条 车间6S管理组织构架 （一） 车间6S管理组 组长：分管生产副总经理 副组长：生产部部长 组 员：主管设备副部长、部长助理、考核主管、各车间主任。 （二） 车间6S管理检查小组 组长：生产部部长 副组长：生产部考核主管 组 员：各车间主任、各车间6S管理员、设备副部长、部长助理。 第五条职责 （一） 相关部门职责 1、 生产部为车间6S管理常设管理机构，是车间6S管理执行小组的主导部门， 负责组织检查小组对车间6S管理进行日常检查和考核。 2、 生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现 场6S管理组组长审核同意后，报企管办执行奖惩考核。 3、 企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实 奖惩考核决定和奖惩执行。 4、 财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。 5、 各车间负责对本车间全体人员进行 6S管理知识及技能培训，负责按公司规定 全面做好本车间6S管理工作，并负责对本车间6S管理分管领导、班组、员工在 6S 管理工作中的绩效进行考核和奖惩。 （二） 车间领导及班组长6S责任 1、 结合公司6S工作要求，全力支持与推行6S管理； 2、 参加外界有关6S管理教育训练，广泛搜集资料，学习 6S知识、技巧； 3、 负责本部门/班组6S活动宣传、教育、培训； 4、 根据6S管理要求，负责划分部门/班组内部 6S责任区域，制定、规划部门 /班组区域之整理、定位工作、6S活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业; 5、 分析和改善6S活动中问题点，协助部届克服障碍与困难点， 6、 检查员工服装仪容、行为规范，督促部届执行定期之活扫点检，上班之后、 工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全； 6、 担当6S活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作 ； 7、 负责对6S管理评分缺点提出改进意见。 （三） 员工6S责任 1、 严格执行公司制度，服从管理，全力支持与推行 6S现场管理； 2、 参加有关6S管理教育训练，认真学习6S现场管理活动相关知识和方法，吸 收6S工作技巧； 3、 深领会6S工作要求及意义，常行动，并循序渐进、持之以包，不断规范自己 的日常工作行为，为塑造企业良好的形象而努力； 4、 按要求做好现场6S工作，确保工作场所活洁、整齐有序、安全； 5、 克服6S管理之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查 和6S工作，确保生产安全； 6、 注意上级的指示，全面贯彻 6S工作指令并积极加以配合。 第三章管理原则 第六条基本管理要求 （一） 现场6S管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工 作，也是重点工作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据 6S管理内容，认真 对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、活扫、 活洁工作，并加强对员工进行 6S管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。 （二） 各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度完善本车间的 6S管 理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；对存在的问题，举一反三，认真、 及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、 高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。 （三） 各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位 6S职责和考核标准、细则， 每周必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查 和考核结果，并在每次检查后1个工作日内上报生产部备案，以便核实执行情况。 第七条检查及考核奖惩 （一） 检查方法 1、 6S管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为 3-4次/月、日常巡 查视工作开展按需要进行，无明确次数； 2、 检查要点包括但不限丁第十条附则二《6S管理检查要点》，每次检查对不符 合标准要求项进行记录。 （二） 考核 1、相关车间管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通 知并督促该车间主管进行整改；对丁第一次检查不合格的，