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过程检验管理程序 目的 为确保公司加工的半成品、在制品检验符合规定的要求，防止未经检验的产品 及经检验未收到报告产品流入下工序加工或使用。 范围 适用于生产过程中的原材料、 外协件、半成品、在制品的检验和试验。 职责 3.1公司各班组长或调度员负责按生产计划派工、组织产品标识和转序工作。 3.2检查员负责对生产过程进行检验，负责进行相关的委托试验，被委托单位负 责提供委托试验报告。 3.3公司操作者在生产过程中对执行 兰按”生产的正确性负责。 程序 4.1各班组按生产计划组织生产，材料库人员组织原材料进入作业区。 4.2加工者按图样对上工序进行复查，若发现不符合项，及时反映给有关人员， 对上工序验证合格后方准进行本工序加工。 4.3加工者凡改变操作方法、更换设备、工装或倒班作业时，加工的首件产品， 经加工者白检、互检后必须提交检查员进行首件检查，并做好标识（零部件白 检工序传递卡首件栏内盖章）。首件检查合格后才准许批量生产。 4.4加工者在生产过程中，对工件产生疑议时，应由检查员按图样规定的检验内 容填写委托单向有关部门提出委托，被委托部门负责进行试验，并把试验报告 按时送交委托的检查员，以确定合格与否。 4.5对质量重要度分级为A、B类的部件和公司有质量内控要求的部件，若工艺 文件有责任标记要求的，加工者要按规定位置打好责任标记，检查员同样做好 检查标记或记录。 4.6未经检验或经检验但未收到验证报告的产品，不得流入下工序加工或使用, 否则将按违反工艺纪律处罚。 4.7机加工实施首件检查、中间巡检、完工检查三种方式。 文件记录 〈〈生产过程监督检查记录》 〈〈产品检验记录单》