电极壳制作安装管理规定[1].docx

电极壳制作安装管理规定[1] 电极壳制作安装管理规定[1] 富源电化电极壳制作、安装管理规定 目的 为规范电极壳质量验收程序， 降低电石炉安全风险， 根据生产实 际，特制定本规定。 职责 电极壳制作车间 —负责电极壳制作、吊运、安装焊接 —负责电极壳制作及焊接质量自检 —负责电石炉四层单梁吊的使用、维护及维修 —参加电极壳制作质量抽检 电石分厂 —负责电极壳制作及焊接质量验收、考核 —负责对电极壳焊接作业人员监护 —负责对电极壳使用数量确认 —参加电极壳制作质量抽检 生产管理部 —负责电极壳制作合同签订 —负责电极壳费用结算审核 —负责组织电石分厂、电极壳制作车间进行电极壳制作质量抽检 电极壳制作质量标准及验收程序 质量标准要求 电极壳制作车间须严格按电极壳装配图纸要求加工制作 验收程序 电极壳制作车间每日随时了解各分厂电极壳使用情况，及时将 自检合格并贴有“电极壳制造合格证”的成品电极壳运送至电石厂吊 装口。 电石炉当班主操会同焊接人员对吊入作业现场的电极壳进行验 收并在“电极壳制造合格证”上签字确认。经验收不合格的电极壳退回 电极壳制作车间。 由生产管理部组织电石分厂、电极壳制作车间每周两次对电极 壳进行质量抽检，检验合格后在“电极壳检验记录”上签字确认。 电极壳焊接质量标准及验收程序 焊接质量标准要求 焊接电极壳时，焊条应提前烘干，焊接处杂物要清除干净，焊 接过程中应选用合适电流， 焊接速度应均匀， 焊接过程中应注意清渣， 防止气孔的产生。焊后不得有夹焊、沙眼，以免漏电极糊，焊接完成 后要打磨筋板两侧与接触元件接触部分， 每侧宽度约 50mm ，打磨焊 缝时应除去焊渣，使表面平滑 若新装的电极壳与电极柱上原有电极壳的顶部不平齐，此时应 在新装电极壳的筋板上安装备用卡钳，并使一个 M16 M00的螺栓穿 过新、旧电极壳上所装夹钳的管子， 拧紧螺栓，直至新装电极壳处于 正确位置，然后将夹钳提起 10mm 并拧紧，使上下电极壳的筋板竖 直平齐，在筋板的另一棱边做固定焊， 再对电极壳的圆筒部分进行焊 接，然后，将夹钳放松并提起，安装到新装电极壳的上端，以便再安 装新电极壳。 焊接人员应在电石炉四层安装一个与电极壳筋板对齐的对应 点，以保证新、旧电极壳对接后筋板的垂直度一致，偏离误差＜1mm。 验收程序 电极壳焊接结束后，焊接人员通知电石炉当班主操到焊接现场 对焊接质量进行验收， 焊接人员和当班主操对照 《电极壳质量验收单》 逐项检查确认，验收合格后双方在“电极壳质量验收单” 、“电极壳安装 确认表”上签字确认，同时，将“电极壳质量验收单”贴在电极壳焊接处， “电极壳安装确认表”一式三份，电石厂、电极壳制作车间及焊接人员 各留存一份。 如电极壳焊接质量不合格，当班主操应提出整改意见，直至电 极壳焊接质量达到厂用合格标准。 电极壳焊接安全管理要求 电极壳焊接前 焊接人员应联系当班主操并在电石厂中控室办理《电极壳焊接 安全作业票》，当班主操现场明确焊接工作监护人。 电石炉当班主操，保证在焊接电极壳前上满料仓，以保证焊接 电极壳过程中不配料或少配料。 当班主操应确认三层半、环形加料仓及四楼 CO 浓度不超标、 下料管的氮气系统正常。 监护、焊接人员进入电石厂工作现场必须携带 CO 检测仪，检 查确认 CO 检测仪、监护人员对讲机使用正常， 随时与主控室取得联 系。 电极壳焊接过程中 中控室配料工负责从监控画面对焊接过程全程监控，现场监护 及焊接人员要随时监测 CO 浓度情况，当工作现场 CO 浓度超过 300PPM 时，应迅速撤离现场并报告当班主操。 焊接人员要严格遵守单梁吊操作规程，监护人及现场焊接人员 要掌握基本应急救援知识，会使用应急救援器具。 焊接人员应远离环型加料机等转动设备，防止发生触电、机械 伤害事故，禁止同时触摸两相电极，防止造成人身伤害事故。 电极壳焊接结束后 焊接人员要及时清理工作现场， 确保电极壳周围无金属搭接物， 整理焊机及焊把电线并断电、 检查工器具是否齐全、 周围是否有安全 隐患，确保无误后迅速离开现场返回中控室。 焊接人员应回到中控室与监控人员在“电极壳焊接安全作业票” 上签字确认，“电极壳焊接安全作业票”留存电石中控室。 当班主操交接班时，应将“电极壳焊接安全作业票”、“电极壳安装 确认表”交下一班主操。分厂统计核算每日收取《电极壳安装确认表》 并及时将电极壳焊接数量录入分厂机物料消耗台帐。 考核办法 6.1 长筋板和短筋板、圆钢间焊接应达到图纸要求，未达到要求考核 电极壳制作车间 300 元。 电极壳直径、高度应符合图纸要求，不符合要求考核电极壳制作 车间 500 元。 筋板与两侧弧板应对齐，误差不超过 -1mm ，未达到要求，考核 电极壳制作车间 500 元。 电极壳外径到筋板弯边距离应达到图纸要求，