低碳钢先进焊接方法及相关工艺.ppt

低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;低碳钢焊接的特点; 1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。  3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。 ; 4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。  总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。; 在现实生活中低碳钢被广泛的应用于生产压力容器、锅炉制造、核电站设备等大型器件。 主要工艺有：窄间隙埋弧焊、窄间隙自动MIG全位置焊、TIG焊封底背面成形工艺、多头MIG焊、电阻焊、小孔等离子焊等。;一、窄间隙埋弧焊;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;2、机头的方案及结构设计 窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到了普遍应用。 　　在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案。 ; 方案a：为导电嘴偏摆型，即导电嘴与电杆之间有一活动关节，在焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向另一侧，导电杆始终处于坡口间隙的中心位置。 方案b：为导电嘴旋转型，即导电嘴本身有一定弯度，每焊完一道后导电杆带着有导电嘴一起旋转一定角度，这样焊丝端头亦会由坡口一侧偏向另一侧。;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺; 整个焊头由具有可摆导电嘴的焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂撒放及回收装置、支架等部分组成。 ;3、焊头的技术性能指标;;窄间隙埋弧焊焊接参数;4、窄间隙埋弧焊在核容器制造中的应用;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;二、窄间隙自动MIG全位置焊;特点：  1）焊接质量好（HAZ小，焊缝组织细密）； 2）焊接生产率高、成本低（因不开坡口，节约材料和电能等）； 3）适用范围广，能全位置焊； 4）绿色环保； 5)设备复杂，对电弧变化敏感。;2、适用材料及行业;3、焊接设备;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;4、焊接工艺;低碳钢先进焊接方法及相关的工艺;2）保护气体; 另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％ O2、8％ CO2、26.5％ He、65％ Ar）。;5、重要参数;2）焊接电流;3）焊弧电压;4）焊接速度;5） MIG焊所需的气体流量比TIG焊的要大，通常在30～60L/min，喷嘴孔径也相应地应有所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护。同时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。;MIG焊机各型号的电压与电流等参数;6、焊接形式;2）高热输入窄间隙熔化极氩弧焊　 b=10~15mm，粗丝（2~4.8mm）伸入间隙内（导电嘴和气体喷嘴在间隙外），可采用正极性，也可采用多丝焊，一般用活性气体保护。　　工艺相对简单易行，焊接生产效率高，但不易进行全位置焊，所焊厚度通常小于152mm。;三．TIG焊封底背面成形工艺;3.1 TIG封底焊接方法; 焊接前应先用氩气将管内空气置换干净后再进行焊接。采用高频引弧，焊枪在焊接时要尽量垂直于焊件，这样能更好的控制熔池的大小，而目可使喷嘴氩气均匀的保护熔池不被氧化。采用小电流、快的焊接速度，降低热输入，防止热量集中产生热裂纹，焊枪不得停止不动和搅拌熔池。;3.1.2 焊接时钨极端部