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高压冷却技术在航空零件加工领域的优势 冷却液在航空零件加工中的角色正在经历着演变。 加工车间多年来的做法是：直接将冷 却液喷向加工区域。 然而现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向实际切削区， 其优势已 经彰显。令人振奋的是，随着很多现代化数控机床对冷却液容量的提升， 以及与之配套的全 新刀具概念的推出，这一新的技术已经可以广泛应用。 冷却液在航空零件加工中的角色正在经历着演变。 加工车间多年来的做法是：直接将 冷却液喷向加工区域。然而现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向实际切削区， 其优势 已经彰显。令人振奋的是，随着很多现代化数控机床对冷却液容量的提升， 以及与之配套的 全新刀具概念的推出，这一新的技术已经可以广泛应用。 与众不同 如果要在现代加工中使冷却液有效的发挥作用并产生与众不同的效果， 就需要配置高压 喷射冷却，其流量必须足够大，喷射方向也要正确。 一条溪流一样的冷却液或使冷却液冲 过加工区域的做法已经无法满足需求。 此外，合理运用高压冷却（HPC ）会在以下方面产生显着效果：切屑成形、热量分布、 切削刃上的工件材料的粘结性、 表面完整性和刀具磨损。通过不断提升的生产效率和加工质 量这些基本的加工因素，相应地提升了竞争力。 高压冷却（HPC ）的应用在不锈钢和低碳钢的常规加工中收效已经非常不同，不过在 难加工材料例如钛合金和耐热超级合金的加工中， 这一技术的表现更为出色。近期有关高压 冷却（HPC ）的大量研发使其更易使用，也更具吸引力。 Jetbreak系统开创高压冷却理念 在19世纪八十年代到九十年代，山特维克可乐满开发了第一代的高压冷却系统 Jetbreak。研究表明，对可加工性和切屑控制方面要求苛刻的加工材料来说，高达 100 - 1000巴的超高压力、方向精确的冷却液射流已经成为切削刀具的一部分。冷却液喷射流在 切屑和切削刃之间形成一个液压楔， 随着加工区域温度的降低，切屑和切削刃的接触长度 缩短。另外一个有趣的效果是冷却液喷射流会影响切屑的卷曲，从而改善了切屑控制，某 些情况下还会导致断屑。 通过非标刀具的应用，Jetbreak系统已成为加工性差或断屑困难材料的理想解决方案。 冷却液压力的分布以及喷嘴的尺寸会对加工效果产生很大的影响。 通过调整射流参数，可获 得不同的卷屑效果，并使带状屑导向所需的方向成为可能，甚至做到改善切屑的长度。 Jetbreak系统的实际应用比较有限，主要用以解决石油、航空航天和滚动轴承行业中遇到 的问题，采用Jetbreak系统则需要配备专用的非标刀柄，且该技术主要应用于立式车床。 高压冷却技术成为行业标准 许多现代数控机床带有标配或选配的压力为 70到100巴的冷却系统，这足以使用高压 冷却技术，并在常规的加工中心、 车削中心、立式机床以及多任务机床加工中以获得出色加 工效果。标准设备足以提供通向射流应用区域的冷却液通道。 当使用高压冷却进行加工时，使用模块化刀具是最佳的方法， 它不仅可以通过快速换刀 在一定程度上确保最小停机损失，而且提供了将冷却液从机床引向切削刃的可靠有效的通 道。可乐满Capto?模块化快换刀具系统是 Jetbreak和山特维克可乐满新型模块式高压 冷却刀具CoroTurn HP开发基础。可乐满Capto已经成为ISO标准，被许多数控机床所广 泛选用。 用于车削的高压冷却技术 CoroTurn HP能够产生平行且精确的冷却液喷射，在刀片和切屑之间产生液压楔，影 响切屑形成和流向并降低切削区域的温度。 靠近切削刃安装的喷嘴准确地喷射出高速冷却液 射流，迫使切屑离开刀片表面并使切屑冷却和断裂， 使切屑以利于排屑。 标准的喷嘴尺寸为 1 mm，也有0.6 mm至U 1.2 mm 尺寸，可供特定的优化应用。 CoroTurn HP 能够产生平行的精确冷却液喷射 即使冷却液压力低至10巴，对钢、不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等材料进行精 加工时采用高压冷却技术仍可获得相当的益处。 除了由更好的切屑控制带来的更高的加工 安全性之外，高压冷却还能明显延长刀具寿命（高达 50% ）;采用更高切削速度所带来的 潜力则是显着节约生产成本的。 与其他任何因素相比，切削速度对切削温度和刀具磨损的影响更大。 加工钛合金时如 果超出合理加工区域，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短， 但是以类似的方式增加进 给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。 因此，通过改变进给量以改善金属去除率成为更 具吸引力的方案。 但是，使用高进给量并非总是一种万全之策，进给量的增加肯定会产生 更大的切削力，但也会影响切屑控制， 。 凭借更高的切削速度但同时又不会出现常见的温度升高和降低刀具寿命， 高压冷却技术 具备提升加工性能的潜力。 无须使用更高的进给量带来更高的切削力，明显的冷却效果也 可以产生。