现浇空心板(grc管状芯模)工程施工方案.docx

现浇空心板（ GRC 管状芯模）工程施工方案 现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻， 地震作用小等优点， 在跨度较大 的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用， 本方案是根据几年来在多项工程中 积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下： 一、 施工工序：安装模板T划线定位T梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或 网片安装T筒芯安装，米取抗浮技术措施T板面钢筋安装混凝土浇筑T混凝 土养护T模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。 二、 施工重点： 1、 安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三 至千分之五，施工时依据净跨而定。 2、 划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔 位置。 3、 绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工 作量。 4、 筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。 筒芯宜米用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的准确，可 米取以下措施。 （ 1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到 板底模的标高。 女口： 250mn厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm而筒芯保护层为50mm 底筋为①12肋筋网①12主筋，在肋筋上部每排管附加2 ? 6钢筋，每根距筒 芯端200mm这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm满足设计要求。其它直 径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦 同此方法，此措施应优先采用。 预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小 于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中 筒芯易滑模走位。 制作①10定位马登(如图一)，每个筒芯二个，可以保证筒芯的 正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模 板直接接触清水混凝土易透锈。 控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制(如图四)。 图一 图二 图三 图四筒芯间距 5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的 浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯： 抗浮钢筋法：在筒芯上 ①12@800勺抗浮钢筋，用10#铁丝上部固 定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为 800mm 垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每 1.2 X 1.2m范围内 设一个固定点，用12#铁丝将板底钢筋与模板支架固定， 再把筒芯固定在板 底钢筋上，用16#铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用 此方法进行抗浮处理比较好。 固定板底钢筋以后，用 ①8钢筋弯形卡子(如图二)，来控制筒芯 上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。 每个筒芯二个。 6、板面钢筋安装：为了控制板面钢筋的标高，避免绑扎时踩踏筒芯， 要弯控制板厚的马登，或焊成钢筋架(如图三) ，来支撑板面钢筋。即可用 作抗浮，又可保护筒芯。 7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以 更换，对板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应采取有效的修补措施，可用塑料 布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差控制在± 10mn以 内。 8、混凝土浇注： (1)采用泵送混凝土，塌落度控制在 160mn以上，混凝土用粗骨料不 宜大于空心板肋宽的 1/2 和板底厚度的 1/2 且不大于 30nn。 ( 2)混凝土浇捣分两次完成， 第一次浇筑到筒芯高度的 2/3 ，并采用直 径为30mm勺振捣棒，沿肋循序渐进振捣，以保证底板混凝土密实。第二次 上面层，可用大振捣棒拖振。注意二次振捣必须在混凝土初凝前进行。 ( 3)严禁振捣棒直接振捣筒芯，振捣棒在一处振捣时间不超过 5 秒钟。 ( 4)浇筑混凝土时，应对筒芯进行以观察和维护，发生异常情况时， 应急时处理。 9、 对空心板中配线预埋应统筹计划，直弯处可以采用正交加线盒，避 免在薄勺混凝土面层埋管，布线位置选在混凝土肋部，如布管量大，可采用 集中布管。此位置勺筒芯可采用异形管(小直径或短管) 。 10、 混凝土养护、拆模：混凝土宜采用湿水养护，养护 14 天，混凝土 达 100％勺设计强度才能拆模，以同条件养护试块强度为准。 三、综上所述，现浇混凝土空心板勺施工，最主要是防止筒芯上浮和移 位，浇捣混凝土时防止板底漏振。施工现场应有健全勺质量管理体系、施工 质量控制和质量检验制度。抗浮技术措施应全数检查。 四、施工工艺流程