丰田式管理制度培训课程.docx

维信德企管顾问有限公司 丰田式管理制度培训课程 报告人：林志明 2000年 7月 17日 丰田式管理制度 一、前言 本课程主要在探讨丰田式管理系统，对 JIT( 及时化作业 ) 的发展、 JIT 的先决条件，到且到 JIT 的实施架构等，作一介绍，包括看板系统、 自动化、品管圈、少人化等。最後再导入 JIT- Ⅱ的观念，使 JIT 像 MRP- Ⅱ一样推展到全公司。 二、目的 自 1970 年代起，丰田式管理系统已在全球制造业掀起了一股风潮， 尤其在面临石油危机发生时，丰田汽车公司的营业成长率不但没有受到 石油危机因素下降 ，反而逆式成长升高了许多，令许多日本企业及美国企业大为惊讶，纷纷开始研究丰田式管理。迄今实施 JIT 成功的厂商，不论中外，成功的实在不多，分析其原因均可归纳於欠缺整体性的规划、管理阶层 与执行人员观念的偏差、流程未落实与检核未全面化与深入化等四项 原因，期望课程的说明可使各级管理人员，了解丰田管理的技巧与精 神所在，更运用适合各企业的管理方法延伸有效管理活动，来达到提 升效率、降低成本的目标。 三、丰田生产管理系统 ( 一) 发展过程 丰田生产系统是由丰田汽车公司前副社长 ---- 大野耐一先生 ( Mr.Taiich Ohno ) 历经 30 年的时间首创并推广的一种生产方式。直到 1973 年第一次 石油危机 时，由於丰田汽车公司尚能在此种环境中获致庞大的利润，而引起 日本工业界 的注目。此理论的基础是集合了自动织机发明之王 ---- 丰田佐吉翁 ( 丰田纺织厂 ) 及丰田汽车创始者丰田喜一郎的思想 ( Just In Time ) ，经过大野 先生将之推行实 施而成的学说。 ( 二) 及时性生产 JIT 的定义 丰田生产系统的基本理念是弹性地适应需求的变化，也就是在必要 的时间，生 产必要数量的产品。丰田生产的最终目的是藉着成本的降低以创造 利益，为了 达此目标，就要排除浪费，如多余的库存、搬运‥等，以降低制造 成本。且藉 着降库存而使各种问题显现，透过解决问题的改善活动及排除浪费 的因素实 施，而使制造成本降低，达到丰田管理的主要目标。除了主要目标 外，还有三个次要目标 : 能适应每月每日的需要变动，兼顾数量与种类的数量管理。 每项工程都能提供後面工程良好的品质保证。 为达成降低成本，利用人力资源时，也必须提高对人性的尊重目的。 ( 三) 及时性生产 JIT 的主要架构 生产线的一贯流程，与对市场的数量及种类的需求变化，是藉着 「及时化」及 「自动化」来完成。 及时化 ( Just in time ) :必要的物品，必要的时候，生产必 要的份量。 自动化 : 能自动检出制程上异常现象的装备 ，且自动停止装置 的机械。 这二个可说是丰田生产的二大支柱。同样重要的概念还包括了下列两项 : 适应需求变化而对作业员人数作理性调整的「少人化」 。 透过作业员的提案改善活动的「品管圈」 。 为了实现这 4 个概念，丰田公司采用下列几个方法 : 使用「看板制度」以达成及时生产。 采行生产、平稳化的方法以适应需求变化。 缩短整备时间以减少生产前置期。 实施「操作标准化」以达成生产线的平衡。 注意机器设备之安排及运用「多能工」以期能保有增减作业人 数之弹性。 藉着进行小组「改善活动」和，提案制度，以削减作业人数和提高作业员 士气。 藉「目视控制」制度以实现「自动化」概念「功能管理制度」 以推进全公 司的品质管理。 ( 四) 排除浪费 丰田生产方式可以称为彻底排除浪费的方式。制造现场通常视浪费 为「增加 成本负担之要素」，因此若不重视浪费的问题，将会发生很多不必要 的麻烦。 ◆常见的浪费有下列七种形式 : 修改不良品的浪费 。 生产过剩的浪费，生产过剩将导致增设机器设备、材料预支、 多余操作 员金钱的损失、仓库扩大等，百害而无一利。 加工的浪费，自己认为最好的方式或工作，其实包含了浪费。 搬运的浪费。 库存的浪费。 动作的浪费 : 制造过程中，假如人手、设备、机器之操作而产 生找不到 物品，不良品等时，这些都是浪费的主因 。 等待的浪费 : 机器还在加工，後面的人没有工作，空手等待称为 等待的浪 费。 ◆改善浪费的顺序 : 表格标准作业 : 正确记录，对於日常作业要求必定按照事实写 出来。 发现浪费 : 根据步骤 1 的确实记录与标准作业做比较找出问 题点。 改善 : 针对浪费的地方找出解决之道 ( 五) 看板制度 (Kanban) 看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种资讯系统。这种生产管理， 可称为及时生产，但看板制度并不等於丰田生产体系。 看板种类 常用的看板有二种 : 取用看板及生产订购看板，取用看板是记载後制程应 该向前制程领取的零组件种类和数量。生产订购看板又被称为生 产看板