完整版本金属切削的计算方法总结计划.docx

1.最大扭矩采用镗孔的方法进行 《机械加工工艺设计实用手册》或《金属切削原 公式来源 理及刀具》 xFZ ?f y n FZ ?KFZ FZ 9.81CFZ ?ap FZ ?(60 )  《金属切削原理》 （陶乾编） P C ?t?sypz （ kg） Z pz FZ ? d0 M 2 103 计算公式 P FZ? 10  3  Pz ? D M 切 (kg.mm) 2 M 切 ? n N (kW) 若采用双刃刀片则：背吃刀量为单刃的两倍  716200 1.36 (其中 t=ap； S=f ； ) 注： n—转每分钟（ r/min ） 2.机床的最大切削抗力试验采用钻削的方法进行 (钻削抗力的计算 ) 公 式 JB/T4241 －1993 《机械加工工艺设计实用手册》 《金属切削原理及刀具》 《金属切削原理》 来源 《卧式铣镗床技术条 （ P1319） （ p193） （陶乾编） (p274) 件》 计 算 0 .8 ZF ?f YF ?KF XF ?f YF ?KF Y 公式 F 595?D ?S F 9.81?CF ?d0 F CF ?d0 P CP?D?SP 3.钻削扭矩 M 的计算 公 式 《机械加工工艺实用手册》 （ p193） 《 金 属 切 削 原 理 与 刀 具 》 第 二 版 《金属切削原理》 （陶乾编） 来源 （p192－ p195） （ p274） 计 算 Zy M xF ?f yM ?KM ?103 1.9 0.8 公式 M 9.81?CM ?d M ?f M ?KM CM ?d0 M CM?D ? S 公 式 表 15－ 31： CM =0.021、 ZM =2.0、 表 13 － 2 ： CM =225.63 、 X M=1.9 、 表 13－ 2： CM =23.3、 D=80 、 中 的 Y M =0.8、K M =1.0 Y M=0.8、 K M=1 S1=f 1=0.8 、 S2 =f 2=1 系 数 d=80 、 f =0.8、 f =1 d =8 0、 f =0.8、 f =1 1 2 0 1 2 和 指 数 4.钻削功率的计算 公 式 来 《 机 械 加 工 工 艺 实 用 手 册 》 《金属切削原理与刀具》 （ p193 表 13 《金属切削原理》 （陶乾编） 源 （p1319、表 15－ 31） － 2） （ p229） 计 算 公 2M ? Pm 2M ? Pm M ? n 式 716200 1.36 Pm d0 2π? M ? n 或 Pm d0 5.车削、镗孔时切削力的指数公式及指数 计 算 公 式 主切削力 FZ FZ F pxFZ ?f yFZ ? 60 nFZ ?KFZ (N) 9.81CZ ?a FZ 9.81 92?ap1 ?f 0.75 ? 60 0?KFZ(铸铁切 削 ) 切深抗力 Fy Fy 9.81C ?a zFy ?f yFy ? 60 nFy ?K Fy (N) 式中 的单位 Fy p 进给抗力 Fx 9.81CFx ?apzFx ?f yFx ? 60 nFx ?KFx (N) 为 m/s Fx 切削时消耗的功率 Pm FZ ? 10 3 (kW) m P 切削扭矩 M FZ d 0 M Z 2 103 公式中的系数和指数 加工材料 刀 具 加工形式 公式中的系数及指数 材料 主切削力 FZ 切深抗力 Fy 进给抗力 FX CFZ XF Z yFZ nF Z CFy XF y yFy nFy CFX XF X yFx nFx 结构钢及铸 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 270 1.0 0.75 -0.15 199 0.9 0.6 -0.3 294 1.0 0.5 -0.4 钢σ b 合金 切槽及切断 367 0.72 0.8 0 142 0.73 0.67 0 =0.637Gpa 切螺纹 133 1.7 0.71 2 (=65kgf/ mm) 结构钢及铸 高 速 外圆纵车、横车及镗孔 180 1.0 0.75 0 94 0.9 0.75 0 54 1.2 0.65 0 钢σ b 钢 切槽及切断 222 1.0 1.0 0 =0.637Gpa 成形车削 191 1.0 0.75 0 (=65kgf/mm 2) 不锈钢 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 204 1.0 0.75 0 1Gr18Ni9Ti, 合金 HB=141 灰 铸 铁 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 92 1.0 0.75 0 54 0.9 0.75 0 46 1.0 0.4 0 HB=190 合金 切螺纹 103 1.8 0.82 高 速 外圆纵车、横车及镗孔 114 1.0 0.75 0 119 0.9 0.75 0