钻孔桩控制有效措施.docx

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平整场地 →泥浆制备 → 埋设护筒 → 铺设工作平台 →安装钻机并定位 →钻进成孔 →清孔并检查成孔质量 → 下放钢筋笼 →灌注水下混凝土 → 拔出护筒 → 检查质量。 施工顺序: 施工准备 施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的 钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架 顶起,准确定位,使起重 滑轮 、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻 机的垂直度。钻机位置的偏差不大于 2cm 。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 埋设护筒 钻孔成败的关键是防止 孔壁 坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内 静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应 比钻孔直径大(旋转钻约大 20cm ,潜水钻、冲击或冲抓锥约大 40cm ),每节长度约 2~3m 。一般常用钢护筒。 泥浆制备 钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土 )和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具, 增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆 及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层 变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲 击功能,降低钻进速度。 钻孔 钻孔是一道 关键工序 ,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣 (冲击式用 ),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此,除了钻孔过 程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对 孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉 淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不 大于 30cm ;当孔壁不易坍塌时,不大于 20cm 。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于 5cm 。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反 循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 灌注水下混凝土 清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管 灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。 钻孔灌注桩成孔问题 编辑 (1)塌孔 预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头。地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1 — 2m 处,捣实后重新钻进。 (2)缩径 预防措施:选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 (3 )桩孔偏斜 预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。 钻孔灌注桩的成孔方法,适用范围及泥浆的作用 成孔方法 土层 孔径( mm) 孔深 (m) 泥浆作用 正循环回转钻 黏性土,粉砂, 800-2500 30-100 悬浮钻渣并护壁 细中粗砂,含少 量砾石,卵石 (含量少于 20%

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