砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(420-1996).docx

范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板 缝等混凝土浇筑工艺。 施工准备 材料及本要机具： 水泥：用325?425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 5%。 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5?3.2cm卵石或碎石；板缝 用粒径0.55?1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2% 水：用不含杂质的洁净水。 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室 确定。 作业条件： 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料 相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超 过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋办完院检手续。 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂 物要清理干净。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润， 但不得有积水。 操作工艺 工艺流程： 作业准备f混凝土搅拌 f混凝土运输 f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护 混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应 增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 （散装）、砂、石各个磅秤的标量。 磅秤应定期核验、 维护，以保证计量的准确。 计量精度：水泥及掺合料为± 2%，骨料为± 3%，水、外加剂为± 2%。搅拌机棚应 设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转， 正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也 必须严格计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增 加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在5?7cm每台班应测两次。 混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运 至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点 进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30,及其以下，气温高于 25C时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。 混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合 比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50? 60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土 卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动 再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm边下料边振捣，一 般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振 捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时， 应选用? 30mmd、型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防 水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松 动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹 子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并 浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 1d。 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 质量标准 保证项目； 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定， 有出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、 搅拌、 养护和施工缝处理， 符合规范的规定。 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上 强度并符合设计要求。 基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 允许偏差项目，见表 4-31 。 4-31 允许偏差 （mm） 砖 混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高 （ 层高 ） ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查 每 层 10 10 用 2m 托线板检查 5 垂直度 10m 以下 15 15 10m 以上 20 20 成品保护 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6 应注意的质量问题 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正 好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土