6S现场管理与推进方法.ppt

; 目 录 第一部分 概论 第二部分 推进6S—目视化管理 ; 6S起源于日本，作为现场管理的一种有效理念和工作，在世界范围内得到广泛推广： 整理（Seiri） 整顿（Seiton) 清扫 (Seisou) 清洁 (Seiketsu) 素养（Shitsuke） 安全（ Safety) 这五项内容在日语的罗马发音中，都以“S”开头的，所以被称为6S。;整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.;1、6S谁不会，不就是大扫除吗？ 2、6S活动看不到经济效益。 3、我们已经做过6S了。 4、我们部门很小，没什么作用，不需要做6S了。 5、6S是生产现场的事 6、工作太忙了，没有时间做6S。 7、员工文化水平普遍不高，做不好6S。 ;整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。;把自己工作中用不着的东西从中选出来进行废弃处理。这就是整理。;整理的目的;在大家的工作场所中有没有摆放着这样的物品呢？ 　１）不能使用的工具，保护工具，用旧的手套、抹布，多余的容器和料架，所有者不明的私人物品 　２）不良品，不能使用的材料和耗材，未使用的棚架、清扫工具、作业台 　３）没使用过的机械、模具、治具、传送带、测定仪器等;私人钥匙摆放在玻璃上;1、全面检查;;整顿的定义 必要的物品按需要量、分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。;;　　整顿是为了消除以下的浪费而开展的 　　?寻找东西时间上的浪费 　　?购买过多的物品带来的浪费 　　?工序停止带来的浪费 　　?交货期滞后带来的浪费 　　?发生劳动灾害带来的浪费;大家有没有这样的经验？ 　１）虽然想要使用，??是找不到想用的材料、工具、保护工具。 　２）在寻找的过程中，因为浪费了时间，所以赶不上。 　３）寻找物品在精神上也是种负担。;没有整顿好的地方; 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5.使无用时间最小化。 ;１）彻底实施整理：不能整顿不要物品 ２）确定放置位置：经常使用的物品放在靠近工作场所的附近 ３）确定放置方法：先进先出 ４）确定放置的数量 ：规定库存的最大最小数量 ５）标示 ：所属地、品种、物品名称、容量、包装状态、最 大最小量、 责任人的名字等　　　　　　　　　　　　　　; a)原则一：规定放置场所（定置） 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 4.不许堵塞通道； 5.限定高度堆高； 6.不合格品隔离工作现场； 7.不明物撤离工作现场； 8.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 ; b)原则二：确定放置容量（定量） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 ;c)原则三：规定放置方法(定法) 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 2）取拿方便； 3）防错装置； 4）先进先出； 5）标识清楚；;d)原则四：遵守保管规则（定保管） 应考虑的内容： 1.确定最小库存与定量的关系； 2.明确保管人员的责任；