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模具数控加工基础和具体应用技术;;1.1.2 数控加工的特点与适应性; 2.数控加工的适应性
(1)多品种、小批量零件;
(2)形状复杂、精度要求较高,在普通机床上无法加工或难以加工的零件;
(3)需要多次更改设计后才能定型的零件;
(4)价格昂贵,不允许报废的零件;
(5)需要最小生产周期的零件。;1.1.3 数控加工在模具制造中的应用;1.1.4 模具数控加工的发展趋势;1.2.1 数控加工的基本概念;1.2.2数控机床组成;;1.2.3 数控机床的产生和发展简史
1.数控加工技术的发展历程;2.我国数控技术发展概况;1.2.4 数控加工过程;1.2.5 数控机床分类;2. 按功能档次分;3. 按控制系统功能分类 ;点位直线控制切削加工 ;轮廓控制数控机床 ;4. 按伺服控制方式分类 ;;半闭环控制;1.3 数控机床的坐标系;2. 机床坐标系的规定;3. 运动方向的规定;4. 坐标轴方向的确定 ;(2) 其次确定X轴;(3)最后确定Y轴 ;6. 数控机床坐标系举例:;数控卧式升降台铣床 ;数控龙门铣床 ;;;1.3.2 数控机床原点的设置
;2) 数控铣床的机床原点;2.数控机床参考点 ;1.3.3 编程坐标系;1.3.4 工件坐标系设定; G92 Xa Yb Zc [在机床坐标系中设置工件坐标系]; 2.采用G54~ G59指令设置工件坐标系;零件1:G54 X12.0 Y8.0 Z0;
零件2:G55 X24.0 Y27.0 Z0;
零件3:G56 X42.0 Y10.0 Z0; ; 然后再调用:
N0010 G54 [在机床坐标系中设置第—个工件坐标系]
…… [加工第一个零件]
N0070 G55 [在机床坐标系中设置第二个工件坐标系]
…… [加工第二个零件]
N0100 G56 [在机床坐标系中设置第三个工件坐标系]
…… [加工第三个零件];3.采用G50指令设置工件坐标系; Z坐标原点设置;1.4 几个数控常用术语及数控编程计算; ;;6. 对刀点; 8. 换刀点;9. 插补运算; 直线插补 圆弧插补 ;1.4.2 程序编制中的数值计算;零件轮廓的基点 零件轮廓的节点 ;2. 刀具中心轨迹的计算;1.5 数控编程程序格式及常用指令;2.自动编程;1.5.2 程序格式;1)程序号:
为了区别数控系统中存贮的程序,对不同程序进行的编号。
程序号 = 地址符 + 编号
地址符: O P %
编 号: 0~9999
例:O000~O9999
2)程序结束:用M02、M30
3)程序内容:程序的核心,由不同的程序段组成。
2. 程序段组成:由段号、程序段内容和程序段结束三部分组成;1)程序段号:
程序段号程位于序段之首,由地址符N和后面的数字组成.
例: N1~N9999
2)程段结束:ISO用”LF”或”NL”,EIA用”CR”.现用”;”表示.
3)程序段内容:程序段的主要内容,由不同的程序字组成。
程序字 = 地址符 + 数字
下表是常用的地址符;功 能;1.5.3 绝对值编程指令与增量值编程指令;绝对坐标编程 :
XA=20,YA=10;
XB=10,YB=40;
Xc=30,Yc=30。 ;1.5.4 数控编程常用指令概述;2.辅助功能字M;2) M01——计划停止指令;3) M02、M30——程序结束指令;4) M03、M04、M05——主轴正转、反转、停止指令 ;6) M07、M08、M09——冷却液开关指令;;5. 主轴转速功能指令;1.6 模具数控加工工艺基础;1.6.2 加工工序的安排;2. 工序一般编排原则:
1)先粗后精
2)基准先行
3)先主后次
4)先面后孔;1.6.3 工件定位和工件的装夹;4. 由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序,因此应防止工件夹紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。
5. 夹具在夹紧工件时,要使工件上的加工部位开放,夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀。
6. 尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留,清理方便。
7. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。;常用的定位装夹方法举例:;两顶尖装夹工件的方式 ;;支承钉和支承板 ;(a)三点式 (b)两点式
浮动支承;(a)
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