轧钢工艺标准.docxVIP

编号：C (C) -04-501 A/2 轧钢工艺标准 编制： 张 讲 京 审核： 批准： 发布日期：2016年4月29日 生效日期：2016年5月5日 说明 一、 生产工艺路线：原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-收集-包装-堆垛冷却 二、 轧钢工艺主要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分组成。 三、 钢种生产工艺依照轧钢工艺标准执行；客户有特别需求的出具该客户控制要点。 四、 每年度对轧钢工艺标准进行修订。 五、 轧钢工艺标准，作为轧钢工艺技术规程的补充，标准中未作规定的常规要求，以轧钢工艺技术规程为准。 轧钢各工序控制规范 流 程 工序 管理项目 品质特性（规定值或要求） 管理方法 特殊 特性 时间/频 率 工具/设备 确认方法 相关记录 异常处置 责任人 钢 坯 加 热 连铸坯接 收 铸坯质量 尺寸 边长偏差：土 6.0mm对角线长度之差： 9mm 1次/炉 用直尺进行检 查 按照〈〈连续铸钢 方坯和矩形坯》 YB/T2011-2014 ?1cs原料验 收记录》 〈〈入炉坯料记 录表》 〈〈出炉坯料记 录表》 〈〈轧钢加热炉 温度记录表》 〈〈剔废通知 单》 判废或让步接收 1CS操作工 钢坯长度：对钢坯定重理论比对。 1次/炉 根据入炉车昆道 标记目测 方坯表 面质量 表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、 结疤。 肉眼观察 剔除，退库。 钢坯总弯曲度 120mm；每米弯曲度v 2%）,且不影响入炉。 1次/炉 用直尺进行检 查 对弯曲超标退回炼 钢回炉。 装钢 炉批号管理 装炉顺 序 按炉装钢 现场检查 填写装钢记录 现场重新确认 1CS操作工 出钢 出炉顺 序 明确出钢顺序 现场检查 填写出钢记录 现场重新确认 2CS操作工 钢坯加热 加热制度 按〈〈轧钢加热制度》执行 . 计算机检测 填写温度记录 轧 制 区 域 粗轧 粗轧红坯尺寸 与延伸系数 根据轧制规格，按粗轧参数表的参数 设定。记录各道次红坯尺寸。 红坯尺寸 1次/小时 现场检查/计算 机监测 人工控制 〈〈红坯尺寸记 录表》 〈〈轧钢调度作 业日志》 〈〈圆钢表面质 量记录》 现场调整 粗轧操作工 3CS操作工 中轧 中轧红坯尺寸 与延伸系数 根据轧制规格，按中轧参数表的参数 设定。记录各道次红坯尺寸。 现场检查/计算 机监测 人工输入计算 机和人工控制 现场调整 中轧操作工 3CS操作工 精轧 精轧红坯尺寸 与延伸系数 根据轧制规格，按精轧参数表的参数 设定。记录各道次红坯尺寸。 现场检查/计算 机监测 人工输入计算 机和人工控制 现场调整 精轧操作工 3CS操作工 活套 活套设定参数 参数 根据轧制规格，按〈〈轧钢生产工艺卡》 设定。 计算机监测 计算机控制 现场调整 3CS操作工 终轧温度 950-1050 C 计算机监测 人工控制 进行记录 3CS操作工 车昆道 各段辐道 参数 按〈〈轧钢生产工艺卡》设定 计算机监测 人工控制 现场调整 3CS操作工 热剪 1、 2、 3# 参数 按〈〈轧钢生产工艺卡》设定 计算机监测/ 人工控制 现场调整  目测 流 工序 管理项目 品质特性（规7E值或要求） 管理方法 程 特殊 特性 时间/频 率 工具/设备 确认方法 相关记录 异常处置 责任人 裙板 参数 按〈〈轧钢生产工艺卡》设定 计算机监测 人工控制 〈〈轧钢力学性 现场调整 冷床 步距 按〈〈轧钢工艺技术规程》设定 计算机监测 人工控制 能检测取样制 现场调整 收 集 区 冷剪区域 剪切 剪切数量按〈〈轧钢工艺技术规程》设 定，钢材端头不得有马蹄、裂纹等缺 陷 人工控制 人工控制 样报告单》 〈〈轧钢厂成品 入库统计表》 现场调整 4CS操作工 域 打捆 包装 按〈〈轧钢工艺技术规程》设定 人工检查 人工控制 〈〈轧钢厂棒材 现场调整 收集 吊装 快速吊运 人工检查 人工控制 入库定置码放 现场调整 精整操作工 冷却方式 冷却 按〈〈冷却制度》要求执行 人工检查 人工控制 单》 现场调整 备注 ?代表特殊特性  :、轧钢加热制度 加热分类 代表钢种 钢坯状态 预热段C 加热段 c 均热段 C 加热时间 min 除鳞压力 Mpa 开轧温度 C 备注 1类钢 20 400 C 不限 1120-1230 1100-1200 100-260 15.0 1000-1100 热坯 不限 90-240 2类钢 45 冷坯 950 C 1130-1220 1120-1200 120-260 15.0 1000-1100 热坯 1000C 90-240 3类钢 20CrMnTiH 冷坯 900 C 1120-1190 1100-1180 130-260 15.0 1020-1100 热坯 950 C 100-240 4类钢 40MnBHH