生产计划变更学习管理程序.docx

生产计划变更管理程序 1．总则 1 ．1 制定目的 为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。 1 ．2 适用范围 因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。 2． 生产计划变更流程 2．1 定义 本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。 2 ．2 变更时机 ①客户要求追加或减少订单数量时。 ②客户要求取消订单时。 ③客户要求变更交期时。 ④客户有其他要求导致生产计划必须调整时。 ⑤因生产进度延迟而可能影响交期时。 ⑥因物料短缺预计将导致较长时间停工时。 ⑦因技术问题延误生产时。 ⑧因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。 ⑨因其他因素必须作生产计划调整时。 2 ． 3 变更流程规定 ①PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》 。 ②《生产计划变更通知单》应包含下列内容： A． 生产计划变更原因。 B． 计划变更影响的生产单位及时间。 C． 原生产计划排程状况。 D． 变更后生产计划排程状况。 E． 需各部门注意配合的事项。 ③如生产计划变更范围较大， PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行 检讨确认。 ④如生产计划变更后， 新计划与旧计划相比较有较大变化时， PMC应在《生产计划变更通知单》 后附上新的 《周 生产计划》。 ⑤《生产计划变更通知单》及其附件除 PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、 项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。 ⑥各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。 3． 生产计划变更后的作业规定 ．1 PMC ①修改《周生产计划》及每日生产进度安排。 ②确认并追踪变更后的物料需求状况。 ③协调各部门因此产生的工作调整、配合。 3 ．2 市场部 ①修改《出货计划》或《销售计划》 。 ②确认变更后的计划各交期是否可以确保。 ③处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。 ④处理出货安排的各项事务。 3 ．3 项目部 ①确认产品设计、开发进度、确保生产。 ②确认技术资料的完整性、及时性。 3 ．4 工程部 ①确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。 ②确认设备状况。 ③确认工装夹具状况。 ④确认技术变更状况。 3 ．5 品管部 ①确认检验规范、检验标准的完整性。 ②确认检验、试验的设备、仪器状况。 ③确认品质历史档案。 ④安排品质重点控制点。 3 ．6 采购部 ①确认物料供应状况。 ②确认多订购物料数量及处理情况。 ③处理与厂商的沟通事宜。 3 ．7 资材部 ①确认库存物料状况。 ②负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。 ③其他物料仓储事宜。 3 ．8 制造部 ①处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。 ②生产任务安排调整。 ③人员、设备问题。 ④确保新计划的顺利达成。 4．附件 《生产计划变更通知单》