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连续梁钢筋施工作业指导书 审查： 审核： 校核： 编制： SINGHYDRO中国水电集团 京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处 00九年五月 钢筋施工方案 一、 目的 明确连续梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导连 续梁钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋施工质量。 二、 编制依据 《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《铁路桥涵工程验收标准》 三、 适用范围 本作业书适用于六工区施工一处连续梁钢筋作业。 四、 施工过程控制与质量控制要点 1、 概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用 量约为420T,钢绞线用量约为90T。 2、 机械设备 需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对 ①25螺纹钢筋）、 对焊机，电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、汽车吊。 3、 钢筋施工方案 I、施工前准备工作： 所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使 用。检验程序如下：钢筋进场需附有出厂合格证。进场时每批钢筋， 按每60t （不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、 同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。检查每批钢筋的 外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺 陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋 的高度）。在经外观检查合格的每批钢筋中任选 2根，在其上各截取 1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服 点、伸长率)和冷弯试验。当试样中有 1个试验项目不符合要求时， 另取2倍数量的试件对不合格项目作第 2次试验。当仍有1根试件不 合格时，贝S该批钢筋判为不合格。 H、钢筋制作作业 钢筋的除锈方法：人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。 钢筋的调直加工方法：对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直 可使用卷扬机拉直或调直机调直。 钢筋的切割方法：根据配料长度截取钢筋，本连续梁采用 钢筋切断机切割，切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作 为定尺工具，控制下料长度。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规 格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料， 后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径 6?10mm为6根，直径 12~ 18mm为2根，直径20?25mn为1根。 工艺流程：备料 f划线(固定挡板)-+试断一成批切断—堆 放。 钢筋配料原则：将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹 配料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺 量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控 制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等， 必须切除。 质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差 士 10mm 钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类 堆放整齐并标识清楚。 钢筋的弯曲成型：线形钢筋的弯曲成型用钢筋弯曲机完成。 弯钩的弯曲半径：热轧光圆钢筋不小于 2.5d,热轧带肋钢筋不小于 5d,直角弯钩的直线段长度不小于3d.钢筋弯曲时将各弯曲点位置划 出，戈IJ线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 回 型号的前三根钢筋弯曲成型后， 需与施工图核对无误后方可大规模制 作。直线型钢筋可直接按施工图进行复核；形式复杂的钢筋先将施工 图按1:1的比例在平地上放样核对。成型后的钢筋要求形状准确， 平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 闪光对焊：本连续梁采用125型焊机，对焊直径为20mm及 以下钢筋，当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时， 采用闪光一预热闪光焊。 钢筋对焊前先进行工艺性试验，经检测合格后方可规模焊接。 操作要点： 连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢 筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光， 为使闪光过程连续 稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。待预定的烧化量消失，迅 速进行顶锻，整个焊接过程结束。 闪光一预热一闪光焊操作要点： 一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次 接触而导致加热不均。预热应优先采用频率较低的电阻预热法。 二次 闪光过程应先慢后快。 外观要求：焊接接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺； 钢筋 端部表面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的 0.1倍，且不大于2 mm；接头弯折，角度不得大于 4°; 接头位置：闪光对焊接头在受弯构件的受拉区不得超过 50%,在 受压区可不受限制。焊接接头放在构件受力较小部位， 且距钢筋弯曲 点的距离要大于 10倍钢筋直径。 搭接电弧焊：梁体钢筋搭接电弧焊接时，施焊时根据焊接要 求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两 根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：