空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位管理控制方案汇总.pdfVIP

空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位 管理控制方案（初定） 一、基本概念 1重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险 物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设 施）。 我车间两个液氧储槽容积都为 500 立方米，最大储存量为 350 吨， 且相隔间距小于 30 米，根据《 GB 20579-2006 化学品分类、警示标签 和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）》和《危险货物品名表（ GB12268-2005）》，液氧 储存临界量超过 200 吨的，即为重大危险源。 2 关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真 空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。 我车间两套装置共 4 台液氧泵，工作压力在 6-8Mpa ，转速 3440rpm,流速 1044 l/m。 3 重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场 所，以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等；对关键装置安全生 产起关键作用的公用工程系统。 我车间液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。 二、空分车间危险源责任分工： 装置 车间安全管理 班组安全管 责任人 理责任人 液体 谢建才、徐志 各班长 1 储槽区域 强 4 台液 各班长 2 张澎 氧泵 氧气 各班长 3 张传波 防爆墙 三、安全管理控制方案 车间管理人员： 1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。（生产装 置） 2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危 险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。 3、严格对消防系统统进检查，定期维护保养。 4、根据公司要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救 灾及日常演练。 5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整 改。 6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。 7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。 班组： 1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上 报，做好记录，联系有关部门进行处理。 2、班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台 账。 3、在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训，并考试合格才 能进入工作岗位，外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产 区域（并配备防护用品）。 4、设备维修和动火等项目施工，必须持检修安全作业票和动火 证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火， 工艺做好监护工作。 5、班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查，车 间每周抽查相结合，保障设施正常运转使用。 6、对生产区域内的固定报警装置，定期进行检查，出现有失灵和 损坏应及时联系维修，保持其灵敏可靠。 四、危险目标及其危险特性，对周围的影响分析 1氧气 - 相对密度 (水 1.14(-183℃ 沸点 (℃