螺杆泵应用与常见故障维修技术.doc

螺杆泵应用与常见故障维修技术 　　高琪琪张悦张晓磊 　　【摘要】螺杆泵采油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术，随着油田开发的不断深入，螺杆泵独特的性能优势在油田生产中的作用越来越明显，已经成为油田的主要举升方式之一。本文主要从螺杆泵的现场应用和设备运行管理两个方面进行阐述。 　　【关键词】机械设备;螺杆泵;应用管理 　　一、螺杆泵的工作原理 　　螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。按照螺旋方向向排出端移动。由于密封腔室的不断形成、推移和消失，使物料通过一个一个密封腔室从吸入端推挤到排出端。因为螺杆转速是恒定的，密封腔室的推移速度也是恒定的，理论上螺杆泵的流量均匀，不存在波动。 　　二、螺杆泵应用中的常见问题 　　螺杆泵虽然有运行平稳无脉冲等优点，但也有低转速，不耐高温等限制，会在使用中遇到一些问题，见表1。 　　三、螺杆泵常见故障的解决方法 　　（一）管脱 　　故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压接近，动液面高于泵挂。验证方法：关闭出油闸门整压，油压不升，泄套压，油压随之下降。从油管正注液体，油、套相通。预防措施：①油管锚按要求锚定牢固;②油管丝扣上紧。 　　（二）杆脱 　　故障表现：井口不出液，电机工作电流比正常时小得多，油压与套压不同，动液面高于泵挂。判断方法：①井口鳖压，油压不升，泄套压，油压无变化。②驱动头无防反转机构时，停机光杆不反转，驱动头下端口有被防跳方卡碰撞的痕迹。③正注液体，注入量很少，泵压直线上升，停泵观察，泵压不降。 　　预防措施：①选用的抽油杆丝扣抗拉强度足够大;②抽油杆人井时丝扣擦干净，上紧;③螺杆泵首次开机前或生产中途停机较长时间后再次开机前，应当用轻质热油反洗井，将油管内死油洗出，降低杆柱启动扭矩;④当原油的粘度较大时，采用多次启动法启动螺杆泵，即头次启动让螺杆一动就停机;然后再启动，让螺杆旋转起来就停机;接着再次启动，让螺杆泵旋转数圈停机。如果电流正常，可启动螺杆泵进行生产;⑤掺稀采油也是减少杆脱发生的一种有效方法，即从油套环空注人降粘剂，降低原油粘度。⑥保证地层供液跟得上泵的排量，防止泵空抽。 　　（三）杆断 　　杆断后故障表现同杆脱一样，判断方法也一样。预防措施除了同杆脱故障一样外，还应做到：①选用扭矩足够大的抽油杆，在满足抗拉强度的条件下，尽量选择空心抽油杆。因空心抽油杆的最大扭矩是同直径实心抽油杆的2～5倍;②防止受伤、变形的抽油杆人井;③选用正规厂家的产品，避免不同心的空心抽油杆入井。 　　（四）管柱漏失 　　螺杆泵正式投产前都要进行井口鳖压，以检验管柱的密封性，合格后才能投产。随着生产的进行，管柱可能会出现漏失。故障表现：油压下降，产液量下降，电机工作電流正常。 　　验证方法：①井口整压，油压上升较慢，停机观察，油压缓慢下降。②探液面，动液面在正常位置（漏失前的动液面）。预防措施：①防止腐蚀穿孔的油管人井;②防止人井油管丝扣有损伤，丝扣上紧，以防生产过程发生松扣;③定子和转子入井前要检查，防止磨损严重的定子和转子人井;④出砂严重的井要有防砂措施，防止定子橡胶磨损过快。⑤防止在高含玩s的井中使用。 　　（五）定子失效 　　定子橡胶掉块、脱胶都会导致定子失效。故障表现：泵的实际排量远小于理论排量，甚至不出液，电机工作电流接近正常。验证方法：①井口整压，油压上升很慢或不升，正注油、套不通;②探液面，动液面远远高于泵挂。预防措施：定子橡胶掉块、脱胶一般是泵的质量问题，应从购货环节上加以预防。 　　（六）结蜡 　　故障表现：油压正常，排量正常，电流明显高于正常电流。判断方法：井口整压，油压上升正常，回压下降很快;停机观察，油压不降。预防措施：定期用热油反洗井清蜡或采用磁防管柱。 　　（七）输油管线堵 　　故障表现：油压明显升高，排量降低，电流明显高于正常电流。判断方法：井口整压，油压上升正常，回压不降;停机观察，油压不降。预防措施：定期用热油清洗输油管线或采用保温措施对管线进行加热保温。 　　四、螺杆泵现场维护管理技术 　　（一）试运转初期的日常管理 　　每天测液面一次，直至动液面稳定;第一天运转时应观察电流3次以上，并做好记录，第二天开始，每天观察1～2次;直至电流稳定;每天观察方卡子与光杆位置变化，皮带是否松弛打滑以及井口出液温度，井口压力大小;光杆密封调整规定，开机运转时不应压紧密封件，此时井液尚未到达地面，应打足黄油，防止干磨，待井液上到地面，密封处有油时，方可进行调整，调整时以不漏为准，切勿过紧，以免能量损失;每日量油两次，观察出液情况，直至生产正常。 　　（二）日常的开、关机操作