预作用装置产品认证检测项目和检测依据.docx

预作用报警阀组产品技术规范 范围 本规范适用于预作用报警阀组的性能检测及产品认证。 引用文件 自动喷水灭火系统 第 5 部分 雨淋报警阀 自动喷水灭火系统 第 6 部分：通用阀门 GA61-2002 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件 GA400-2002 气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法 定义 下列术语和定义适用于本规范。 预作用报警阀组 由预作用报警阀、空气控制装置、气压维持装置和空气供给装置组成，通过电 动、气动、机械或其它方法进行开启，使水能够单方向流入喷水系统同时进行报警 的一种单向阀组装置。 产品标记 要求 额定工作压力 预作用报警阀组的额定工作压力不应低于 MPa,应符合MPa、MPa等系列压力 等级。 预作用报警阀组与工作压力等级较低的设备配装使用时,允许将阀进出口接头 按承受较低压力等级加工,但在阀上应注明使用的较低的压力等级。 公称直径 预作用报警阀组进出口公称直径为 50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm 125 mm 150 mn, 200 mm, 250 mm, 300 mm。 材料的耐腐蚀性能 预作用报警阀组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阀 座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作或采用阀座表面进行防腐处理方式时， 应按的规定进行试验，试验后的预作用报警阀组应符合和的要求。 温水老化试验 将样品置于（87 ±2）C的水中进行180 d试验。 若样品不能承受上述温度而发生软化变形时， 允许在较低温度条件下（但 不得低于70 C）进行加长时间老化试验。试验持续时间按公式（ 2）计算： D= （2） 式中： D――试验持续时间，单位为天（d）; t ――试验温度，单位为摄氏度（C）。 试验后取出样品检查，记录试验结果。 5.3.3预作用报警阀组要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等 耐腐蚀材料制作。 阀体强度 按中第条的方法进行试验，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。 渗漏、变形、气密封和抗真空性能 应无渗漏、无永久变形或损坏 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭的情况下，按中第条的方法进行试验，阀体 应无渗漏、无永久变形或损坏。 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭的情况下， 在系统侧加 MPa 充气压力， 保持 5 min ，气泡渗漏量不得超过每分钟 3 个。 气压密封试验装置采用氮气或压缩空气，压力测量仪表的精度不低于级，试验 装置的气压源应满足升压速率并在使用压力范围内可调。 检漏试验用水温度不应低于 5 Co 采用负压密封的预作用报警阀组在阀瓣组件关闭的情况下，阀组系统侧的真 空度为生产商的公布值，保持 5 min，应无真空压损失。 水力摩阻 按中第条的方法进行试验，在通流流速为 4.5 m/s 时，阀组水力摩阻不应大于 MPao 功能 预作用报警阀组处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。 按中第条的方法进行试验，预作用报警阀组应能在 MPa 到额定工作压力范 围内的供水压力下动作。 预作用报警阀组处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具 有使渗漏水自动排出的设施。 按中第条的方法进行试验，预作用报警阀组都应能通过手动和自动的方法 进行操作。 预作用报警阀组的启动装置动作以后，应在 15 s 之内打开预作用报警阀组 的阀瓣（预作用报警阀组的公称直径超过 200 mm时，可在60 s之内打幵阀瓣）。 量放水，在阀组报警口至少有 MPa的压力来启动报警装置 预作用报警阀组应设防复位装置，当阀门正常启动后，在不同压力下，关 闭控制腔的电磁阀电源（或其它控制方式）和出水控制阀，预作用报警阀组不应复 位。预作用报警阀组的复位应通过手动复位完成。 控制预作用报警阀组幵启的电磁阀前端应设置过滤网。 预作用报警阀组若需底水进行密封阀座，则应设置加入底水及检查底水水 位的设施。 5.7.10预作用报警阀组系统侧充气压力范围宜为 MPa?或符合生产商的规定。 5.7.11系统侧为负压的预作用报警阀组，其真空度应符合生产商的规定。 气压维持装置 5.8.1装置组成 气压维持装置主要由压力控制部件、单向阀、减压阀、控制阀、限流部件 及过滤部件等部件构成。 气压维持装置应设置与减压管路并联的旁路，旁路上应设置控制阀门，以 便于装置在使用初期进行快速充气，使管网快速达到充气压力范围。压力控制部件 的信号输出压力应能按需设置。 5.8.2低压报警 压力监控设施的上、下限报警压力值应可调节，并在设定的压力下能给出报警 信号。管网内检测气压的下限报警压力值不应低于，管网内检测气压的上限报警压 力值与生产商提供的公布值偏差不应超过 10% 5.8.3关断气源 气压维持装置应设有系统进入消防状态后防止气体继续进入消防管网的设施， 同时应具有保护相应气压报警、监控幵关部件