模具备品管理的办法.doc

模具备品管理办法 1.目的﹕ 1.1使模具备品的发包、领用、保管、报废等，各项工作能在有效的管制状态下 进行； 1.2防止出现模具备品的错发、混用、库存数量与实际生产所需库存数不符等现 象。 范围﹕ 注塑部所有模仁、备品均属之。 3.职责： 3.1备品室人员 3.1.1按安全库存数进行备品发包 3.1.2要求领用者须以旧换新 3.1.3备品发包后及时跟催 3.1.4备品的整理 3.2部门主管 3.2.1管理办法执行的稽核 3.2.2模具改善、设变的审核 3.3组长 3.3.1督导模修修模的正确性 3.3.2主导备品室安全库存数的建立 3.3.3对模具设计变更、改善咨询以工作传递单的方式及时传递 3.4领班 3.4.1教导机台的正确操作 3.4.2按要求督导执行该程序 3.5模修 3.5.2现场需报废备品的清理，必须做到随时更换﹑随时清理 3.5.2反映实际生产中模具的相关问题 3.6模具开发单位﹕ 3.6.1模具模仁部分作改善 /工程设计变更验证 OK后，必须及时更新相关图档， 以 保证现有图面的最新化，不可出现设变前后之图档同时存在。 4.安全库存： 对易损件要建立合理的安全库存，以保证模具的正常生产。 5.流程图 作业流程图 流程说明 资材部 注塑部 加工部 图面纸张档发行至备 品室 图面发行 备品安全库存的建立 建立备品 库存 备品的发包 模仁发包 备品的采购 采购备品 模仁的测量 备品测量 /记录 模仁的最终判定 NG 模仁判定 OK 入库  使用窗体 /文件 文管发行模具图面之纸张档 「模具备品安全库存数设定表」 「委托加工单」 「其它用品请购单」 图面的打印 依「采购管理程序」作业 「模具零件检测记录表」 备品入库 6.作业内容﹕ 6.1.安全库存数的建立 6.1.1新模由开发单位交至生产单位，交付使用时提出「模具备品安全库存数设定表」，交备品室，并 CC单位主管 6.1.2新模连续投入生产一个月后，由生产单位对安全库存数进行修正 6.1.3复制模具，备品室按原有旧模具安全库存数进行发包补充库存 6.2.备品的发包 6.2.1当备品数量达到安全库存数下限时，须进行备品发包补充入库 6.2.2备品发包由备品室人员填写「委托加工单」，如外发就需填写「其它用品 申购单」，部门主管审核。 6.2.3备品发包所使用之图面必须为塑模部公共区之电子文件图面，如对图面有 疑问，须找开发部门相关工程师进行核对 6.2.4改善∕工程设计变更使用之模仁发包由执行人独立完成，备品回后由执行 人保管 6.3.模仁备品的签收、测量、判定和处理方式 6.3.1厂商加工完成之模仁备品送货时须附厂商的检验报告及送货单，由加工部 门签收。 6.3.2模仁回来后由加工品检抽检检验， 送检数量为模仁发包数量的 10%，发包数 量低于 10PCS时，送检数量为 1PCS。 6.3.3品保测量尺寸 : a)若尺寸是相同尺寸时如 4-A,ATYPE,记录时记最大值 /最小值 b)尺寸 NG之模仁备品的最终判定由塑模开发部门及使用部门判定。 6.4.备品的申请领用 6.4.1备品领用须以旧换新。 6.4.2备品领用人员：模修、组长、领班，其他人员不得领取 6.5.备品的储存 6.5.1.备品回来后按照类别放置于各自储位，所有模仁必须建立各自位置 6.6.备品的报废 6.6.1.报废时机： a).损坏无法修复使用之模仁； b).工程设计变更前之模仁； c).改善案例已标准化，改善前之模仁； d).改善案例失败，改善之模仁； e).报废模仁中严禁出现无任何问题之模仁，混在报废品中； f).生产现场严禁出现来历不明之模仁。 g).所需报废之模仁须全部放置于备品室中， 定点放置，备品室人员须记录于 「模 仁报废申请记录表」中； 7.参考文件 7.1「采购管理程序」 8.窗体 8.1.「模具备品安全库存数设定表」 8.2.「模仁领用记录表」 8.3.「模仁报废申请记录表」 8.4.「其它用品请购单」 8.5.「委托加工单」 8.6.「模具零件检测记录表」