后张法预应力结构孔道压浆的质量控制.doc

精品文档（可编辑） 值得下载 后张法预应力结构孔道压浆的质量控制 摘要：本文从后张法预应力结构孔道压浆施工中常见的几种质量缺陷，分析各种质量缺陷产生的原因，阐述了孔道压浆在压浆准备阶段、压浆过程中的质量控制措施。 关键词：孔道压浆；密实；漏浆；泌水率；水灰比 中图分类号：TU378 文献标识码： A 一前言 孔道压浆是后张法预应力结构施工中的重要环节之一。其主要作用有两点，其一是保护预应力筋，防止生锈；其二是使预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结。孔道压浆质量的好坏，直接影响到结构在使用寿命内的安全性和耐久性。目前孔道压浆不密实的问题在预应力结构中比较突出。本文结合施工过程中几种常见导致压浆不密实的因素，提出相应的质量控制措施。 二常见的几种质量缺陷及原因分析 1、水泥浆强度偏低主要原因是浆液所需原材料配比不当，或者原材料质量不合格，致使水泥砂浆的抗压强度低于规范或者设计要求。 2、水泥浆泌水率过大造成泌水率过大的原因有以下几点：1）采用了较大的水灰比。相同流动度和强度的水泥浆采用不同水泥、不同掺加料，其用水量也不同。2）水泥保存不力或者存放时间过长，水泥中含有结块，导致水灰比偏大，出现较大的泌水。3）设备选用不当，水泥浆搅拌时间过长，导致离析。 3、漏浆造成漏浆的原因主要是压降前锚具缝隙封堵不严或者是排气孔与波纹管连接不好，导致整个管道系统密封不严，压降时出现漏浆。 4、孔道堵塞造成孔道堵塞的原因有以下几点：1）在波纹管形成的孔道中，由于浇筑混凝土结构物过程中，振动棒将压浆管或者排浆管碰坏，使混凝土漏入波纹管中，造成堵塞。2）在用抽拔橡胶管形成的孔道中，因抽拔时间过早、方法不当，使孔壁混凝土脱落，造成局部堵塞，无法压浆。3）孔道在压浆前没有清理或者清理不彻底，存有少部分垃圾。在压浆过程中，垃圾聚集，导致孔道堵塞。 5、设备、人为因素导致的缺陷主要表现在以下几个方面：1）用浆量计算有误，备料不足。2）设备故障，现场无备用设备或者短时间内无法修好。3）管理人员和压浆操作工人疏忽或者思想不重视，关键节点不能及时有效地处理，不能按照规范要求施工。从而导致不能连续压浆、不能满压，造成人为的质量缺陷。 三孔道压浆的质量控制措施 1、压浆前准备工作阶段 1）水泥浆制作所需原材料均应合格，且满足使用要求。经过多次试验，确定合理的配合比。水泥浆的流动性、泌水率、强度等均应满足规范和设计要求。当水泥浆强度无具体要求时，应不低于30MPa。 2）水泥浆的抗泌水性对于后张法预应力结构非常重要。与混凝土不同，混凝土泌水可以蒸发，而孔道中的水泥浆泌水不能蒸发，会在孔道的高点形成“泌水透镜”，最终被水泥浆重新吸收，从而留下空隙。由此可见，降低水泥浆的泌水率是保证压浆密实的重要措施之一。一般水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌合后3h宜控制在2%。降低水泥浆的泌水率有以下几种方法：①降低水灰比。加入减水剂可以达到降低水灰比的目的。水泥浆水灰比一般为0.40~0.45，加入减水剂后可减小到0.35左右。水泥一般采用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，拌制水泥浆用的水、水泥、外加剂中不得含有损害预应力筋的化学物质；②加入掺合料。通过实验证明，水泥浆中掺入合适比例的粉煤灰可减小泌水率，但对水泥浆的流动性有影响，应通过实验确定掺入的比例；③水泥浆在硬化过程中会产生收缩，为抵制这种自发性的变形，可在水泥浆中加入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。水泥浆制作所需原材料均应满足规范要求，不能使用变质过期的水泥、掺合料、外加剂，水泥中不能含有任何结块。 3）预应力孔道均应设置压浆孔，还应该在孔道的高点设置排气孔，对于纵向孔道，还应该在最高点附近另设排气孔，防止压浆过程中排气不完全而在孔道内形成孔隙。压浆管、排气管与管道之间应采用金属或者塑料结构扣件连接使其密封，压浆前对锚具的缝隙应密封严实。从而使孔道、压浆管、排气管形成一个密封性整体，防止压降过程中出现漏浆。 4）在预应力孔道安装时，应将其牢固地固定在设计位置，防止混凝土浇筑期间产生位移，曲线段应平顺布设，保证压浆时管道平顺通畅，管道连接时，不得使接头角度发生变化，同时应缠裹紧密防止水泥浆渗入，造成堵塞。在结构混凝土浇筑时，振动棒不得直接作用在孔道上，防止孔道变形开裂。压浆前，应及时对孔道进行清洁处理，必要时应进行冲洗，使得孔道通畅，谨防堵塞。 5)目前预应力孔道普遍采用的是波纹管，一般选用自重轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结好的金属或者塑料波纹管，对波纹管的质量要求有以下几点：①波纹管出厂时应有合格证。进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂无脱扣的现象