土方填筑碾压试验方案设计.docxVIP

实用 土方填筑试验计划 工艺试验的目的 1）核实坝料设计填筑标准的合理性。 2）确定达到设计填筑标准的压实方法 （包括铺料方式、 铺料厚度、碾压遍数、 土料含水量、压实层的孔隙率和干密度试验）。 3）研究填筑工艺。 试验要求 为尽可能模拟坝体填筑施工工况，工艺试验采用的原材料为虎狮岭料场土料， 采用自卸汽车运输，仓面施工（平仓、碾压）设备与计划用于坝体填筑施工设备 相同。 工艺试验主要内容 试验采用逐步收敛法，此法每次只固定一种参数，变动其它参数，通过试验 求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值， 依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。根据以往的施工经验， 在土料最优含水率 25%±3%范围内，碾压 6~8 遍可满足规范要求的压实度，因此， 在试验中重点对这些参数进行校核；块石料碾压 6~8 遍可满足规范要求的压实度。 工艺试验施工组织 4.1 试验场地布置和规划 4.1.1 试验场地 碾压试验场地布置在主坝 0+250~0+298管理地处，长 48m，宽 24m，试验场地 用挖掘机进行清表，铺一层 20cm粘土作垫层，推土机整平，碾压机静压 1 遍，振 动碾压 3~4 遍，静压 1 遍，由技术人员验收合格后投入使用。 文档 实用 试验块具体布置见下图 4.1.2 、进场道 路 由主坝 1#外延防汛公路运输土料进场。 4.1.3 、水、电布置 现场就近牵引电线，就近抽水。 文档 实用 4.2 设备配置 主要施工设备及检验仪器设备见下表 1。 表 1 主要施工设备及检验仪器设备 序 号 设备名称及型号 数 量 备注 1 推土机（ 74kw） 1 台 2 挖掘机 1 台 已到位 3 碾压机 18t 1 台 4 自卸汽车 20T 3 台 已到位 5 电子秤 1 台 5kg ，精确度 0.02g 6 烘箱 1 台 7 环刀 30 个 8 全站仪 1 台 9 直径 2m，高 20cm钢箍 1 个 表 2 其它零星设备、材料 序 号 设备名称及型号 数 量 备注 1 水泵 1 台 已到位 2 供水管 100m 已到位 3 水表 1 个 已到位 4 电线 100m 5 电表 1 个 6 铁锹 2 把 7 木桩 16 根 8 细线 1 捆 9 皮尺 1 把 10 钢卷尺 2 把 11 石灰 1 袋 12 相机 1 台 文档 实用 4.3 人员安排 填料碾压工艺试验人员安排见下表。 填料碾压工艺试验人员安排 序号 人 员 人数 工种或职务 工作内容 1 张怀川 1 值班领导 全局调控 2 陈孝英 1 项目总工 3 王相昆 1 技术人员 技术工作指导、施工过程记录 4 李文松、张宏沛 2 现场指挥 施工调度、准备工作，安排工作 5 监测站委派检测员 1 试验人员 现场试验 6 贺 彬 1 实习试验员 现场试验助理 7 1 测量并记录每层填筑施工前后层面 王峰 测量人员 高程、控制摊铺边线等各种记录 8 1 质检人员 质量检验控制 9 柏亚琴 1 安全人员 安全措施落实 10 宋明飞 1 物资人员 材料、设备保证 11 1 记录油耗、 运距等有关经营参数、 尝 杨志辉 经营人员 试运输车辆发票方式等 12 1 碾压机操作手 13 1 推土机操作手 14 3 自卸车司机 15 朱亚荣 2 电工 供电供水管路准备 16 施工人员 2 普工 试验配合、松铺等辅助工作 合 计 18 4.4 试验时间 初定试验时间 2009.12 月。 4.5 工艺试验施工措施 为确保坝体填料碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有 效可行的施工措施。 1）场地准备：施工前，由施工员安排挖机将场地挖好。因场地为表层较为松 散，为保证土方填筑碾压试验能碾压密实，土基不出现弹簧土，保证试验的准确 文档 实用 性。场地挖好以后，填 20cm厚粘土作垫层，并碾压密实。将地基对试验的影响降 到最低限度。 2）人员、设备、材料准备：按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场， 在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。 3）技术准备：对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验 方案下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。 施工工艺试验 土料试验块分为 A、B、C、 D共 4 个碾压区，土料碾压共分三层： 第一层 （ 1）检测坝体填筑施工参数， A、B、 C、D四个碾压区的含水率相同，设计压实度为 98%，碾压铺料厚度为 35cm，碾压遍数分别为 4、6、8、10。每个施压碾压遍数完成后，按每块取样 12 个。 2）测坝体填筑施工参数， A、 B、C、 D 四个碾压区设计压实度为 98%，碾压遍数为 6 遍，碾压铺料厚度分别为为 35cm、45cm、55cm、65cm。碾压完成后，按每块取样 12