煤化工工艺学__煤的直接液化.ppt

2020 年 4 月 12 日星期日 -31- 1. 溶剂精炼煤 - Ⅰ （ SRC- Ⅰ ） 煤浆 用往复式高压泵输送，与新鲜 H 2 和循环 H 2 混合后送入用直 接火加热的 预热器 2 ，加热至规定温度后进入“溶解器” —— 反应 器 3 。 反应器操作条件：出口温度约 450 ℃，压力 10 ～ 13 MPa ，停留 时间 40 min 。 从 反应器 3 流出的料浆经 热交换器 进入 分离器 4 。由其 顶部排出 的 H 2 、 H 2 S 、 CO 2 和气态烃 ，先经油吸收除去酸性气体和气态烃， 然后 H 2 循环回到反应系统，吸收油解吸时放出的气体进入 酸性气 体洗涤塔 5 除去 H 2 S 和 CO 2 ，剩下的为气态烃，可作燃料或其他用途。 从 分离器 4 底部排出的是由 溶剂油、煤溶解物和未溶固体所组成的 淤浆 、开始采用预涂硅藻土的 真空回转过滤机 6 分离（后改用其他 方法），滤液加热后进入 真空蒸馏塔 8 脱除溶剂油，塔底排出物即 为溶剂精炼煤。 2020 年 4 月 12 日星期日 -32- 制氢 H 2 ,H 2 S,CO 2 , 气态烃 溶剂油、煤 溶解物和未 溶固体 溶剂油 未溶固体 煤溶解物 循环 H 2 2020 年 4 月 12 日星期日 -33- SRC- Ⅱ 是在 Ⅰ 法基础上发展起来的，基本流程和工艺条件 与 Ⅰ 法相近，不同点如下： ① 气液分离器底部流出的淤浆一部分循环用于制煤糊，另一 部分进减压蒸馏塔。 淤浆部分循环的好处 ： ? 延长了煤及中间产物在反应器内的停留时间（ 40 min → 60 min 左右），反应深度增加； ? 使反应器内的硫铁矿浓度提高。 ② 用减压蒸馏分离重油和固体残渣，处理量大也比较方便， ③ 产品以油为主，氢耗量比 I 法高一倍。 2. 溶剂精炼煤 - Ⅱ （ SRC- Ⅱ ） 2020 年 4 月 12 日星期日 -34- ? 氢煤法：美国烃类研究公司研究开发的煤加氢液 化工艺。 ? 基础：对 重油进行催化加氢 的 氢油法 （ H-Oil ）。 二、氢煤法（ H-Coal ） 2020 年 4 月 12 日星期日 -35- 原料煤干燥并破碎到 40 目以下，与制浆油混合制成煤浆，再混 入氢气，经过 预热器 2 预热后进入 流化床催化反应器 3 。 反应器底部设有高温油循环泵，使循环油向上流动以保证催 化剂处于流化状态。由于催化剂的密度比煤高，故可使催化剂保 留在反应器内，而未反应的煤粉则随液体从反应器上部排出。 为保证催化剂维持一定的活性，在反应中连续抽出约 2 ％的催 化剂进行再生。同时补充足够的新催化剂。 反应产物的分离和 IG 新工艺相近，即经过热分离器到 闪蒸塔 4 ， 塔顶产物经 常压蒸馏塔 7 分为轻油、中油和重油；塔底产物经 旋流 器 10 ，含固体少的淤浆返回系统制煤浆，而含固体多的淤浆经 液 固分离器 9 再进入 减压蒸馏塔 8 进行减压蒸馏。塔底残渣用于气化 制氢，塔顶出重油。 2020 年 4 月 12 日星期日 -36- 2020 年 4 月 12 日星期日 -37- ? 由埃克森研究工程公司开发而成的煤直接液化工 艺 ? 借助于供氢溶剂的作用，在一定的温度和压力下 使煤加氢液化。 ? 特点：把一部分循环溶剂，在一个独立的固定床 反应器中，用高活性催化剂预先加氢为供氢溶剂。 三、供氢溶剂法 （ Exxon Donor Solvent ， EDS ） 2020 年 4 月 12 日星期日 -38- 煤粉与循环溶剂混合加热脱水，然后用高压泵 升压到 17.5 MPa ，加热到 425 ℃以上，预热后的物 料与氢气一起自下而上流过中空的 圆筒形反应器 3 ， 靠氢气和溶剂提供的氢使煤转化为油。 循环溶剂油在返回制浆系统前经过 固定床催化 加氢反应器 7 以提高它的供氢能力。在煤液化时，由 于原料煤本身含有较多的硫铁矿，故一般不另加催 化剂。对溶剂油预加氢是此法的特色。 2020 年 4 月 12 日星期日 -39- 2020 年 4 月 12 日星期日 -40- 优点： ? 操作可靠性好； ? 对煤种的适应性强，从褐煤到烟煤都能用，灰分 高达 33 ％的煤也可作原料。 缺点： ? 煤的转化率、油产率、特别是轻油产率比德国工 艺和氢煤法低，单靠供氢溶剂来实现煤的深度转 化有一定困难。 2020 年 4 月 12 日星期日 -41- 80 年代初，日本新能源产业技术综合开发机构 （ NEDOL ）开发出 NEDOL 烟煤液化新工艺。 1 ． NEDOL 煤液化工艺流程 该工艺的特点是将制备煤浆用的循环溶剂进行 预加氢处理，以提高溶剂的供氢能力，同时可使煤 液化反应在较缓和的条件下进行，所产液化油的质 量高于美国 EDS 工艺，