10kV电力电缆技术要求规范.docx

实用标准文档 10kV 电力电缆技术规 文案大全 实用标准文档 目 录 1 规性引用文件 1 2 技术参数和性能要求 1 3 标准技术参数 3 4 使用环境条件表 8 5 试验 8 6 产品标志、包装、运输和保管 9 文案大全 实用标准文档 10kV 电力电缆技术规 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分：局部放电试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 6995 电线电缆识别标志方法 GB/T 11019 电缆用铝带 GB/T 12706.2 额定电压 1kV（ Um =1.2kV ）到 35kV （Um =40.5kV ）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 6kV （ Um =7.2kV ）到 30kV （Um =36kV ）电缆 GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 ，其他应符合 GB/T 3956 的规定。 800mm 2 以下导体应采用紧压圆形导体结构； 800mm 2 的导体可任选紧压导体或分割导体结构， 1000mm 2 及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于 1000 ·cm 。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为 500mm 2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度 tn 为 4.5mm ，绝缘厚度平均值应不小于标称值， 任一点最小测量厚度应不小于标称厚度 t n 的 90% 。任一断面的偏心率［ （最大测量厚度－最小测量厚度） / 最大测量厚度］应不大于 10% 。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (tmax t min )/ tmax ≤10% 式中 t max — —绝缘最大厚度， mm ； t min ——绝缘最小厚度， mm 。 文案大全 实用标准文档 tmax 和 t min 在绝缘同一断面上测得。 2.1.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于 500 ·cm ，半导电层应均匀地包覆 在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 8N 和不大于 45N ，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm 。 2.1.6 金属屏蔽 2.1.6.1 金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组 成。 2.1.6.2 金属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T 3956 的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。 2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应 不大于 4mm 。 2.1.6.4 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖 率应不小于 15% （标称值），其最小搭盖率应不小于 5% 。软铜带应符合 GB/T 11091 ，铜带标称厚度为： ——三芯电缆：≥ 0.10mm 。 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90% 。 2.1.6.5 标称截面积为 500mm 2 及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应 符合 GB/T 3956 的要求。 2.1.7 衬层与填充 衬层可以挤包或绕包，圆形绝