2020双桅杆整体吊装437t丙烯精馏塔.pptVIP

? 5 吊装系统建立 ? 5.1 主吊系统 在对称于设备基础中心，距设备基础中心 4700mm 处各竖立一根 250t/62m 桅杆，每台桅杆顶 部设一套 300t 级 9-10 滑车组，双抽头 , 另设四台 20t 级慢速卷扬机作为主起吊索具的控制。 ( 详 见图 6 、图 7 ) 图 6 T5501 设备吊装立面示意图 ? 5.2 缆风系统 在每台桅杆顶部沿设备抬头和就位工况的 主受力方向共设三套规格为 H50 × 6D φ 56mm,6 × 37 的规定索具，做为两桅杆背部主缆 风绳，另选两套规格为 H50 × 6D φ 52mm,6 × 73 的 索具做为桅杆两边侧副缆风绳，再选两套规格为 H50 × 6D φ 47.5mm,6 × 73 的缆风绳做为桅杆前边 次缆风绳。 ( 详见图〈 7 〉 ) 图 7 T5501 设备吊装平面示意图 ? 5.3 控制系统 托排前牵引索具选用一套 H32 × 4D 滑车组控 制，配套卷扬机选用 5t 级慢速卷扬机。再选用一 套 H50 × 6D 滑车组做为设备尾部溜放控制，配套 卷扬机选用 8t 级慢速卷扬机。 ? 5.4 桅杆 底部封固系统 每台桅杆选用 H30 × 4D 滑车组四套做为桅杆 底部四角固定封底滑车组。 ? 6 吊装技术措施 ? 6.l 桅杆 底部实腹钢板的敷设方法 ： 因桅杆站处为塔基础回填土。为防止桅杆 在吊装过程中发生沉降，我们将桅杆站位处先挖 了个 5000mm( 长 ) × 4000mm( 宽 ) × 1000mm( 深 ) 的 基础坑 , 然后往坑里回填 800mm 厚的山皮石，整 平夯实后又在其上方铺垫了 160mm × 230mm × 4200mm 规格的连二道木，最后根 据计算选择了两块规格为 1600mm × 3500mm × 70mm 的钢板做桅杆底部的实腹钢板。 ( 桅杆底部敷设 方法见图〈 8 〉 ) ? 6.2 锚点型式的选择及使用方法 针对锚点受力大，现场土质差的特点，经过 反复研究、计算对比，我们在众多锚点型式中首 先考虑了采用一次性浇灌砼锚点或埋设预制锚点 块两种型式，比较这两种型式，我们考虑到锚点 的重复使用性和经济效益，最终选定采用规格为 1200mm( 高 ) × 1200mm( 宽 ) × 4000mm( 长 ) 与 1000mm( 高 ) × 1000mm( 宽 ) × 3000mm( 长 ) 预制混凝 土锚点块作为吊装用各部锚点。 ( 详见以下各 部机索具锚点块埋设型式图 ) 。 ? 锚点选用与埋设形式图 1 桅杆 后背主锚点使用 形式 图： 主锚点最大受为 500KN ， 埋设两块 1200m × 1200mm × 4000mm 砼大 块，其能力为 770KN 。 ∵ 770kN500kN ∴ 满足吊装要求 ? 锚点选用与埋设形式图 2 桅杆两侧次锚点使用 形式图： 侧次锚点最大受力 360KN, 埋一块，压一块 1200mm × 1200mm × 4000mm 砼大 块，其能力为 390kN 。 ∵ 390kN360kN ∴满足吊装要求 ? 锚点选用与埋设形式图 3 桅杆 底部及主卷扬 机 封固锚点： 最大受力桅杆底部及主卷扬 机最大受为力 240kN 。埋一块 1200mm × 1200mm × 4000 mm 规格砼大块，其能力为 350kN ∵350kN240kN. ∴满足吊装要求 . 双桅杆整体吊装 437t 丙烯精馏塔 中油吉林化建工程股份有限公司 目录 ? 摘 要 … .. …… .......... …………… . ………… .... 1 ? 关键词 …………………………………….…….. 2 ? 1 绪论 ………………………………....……….. 3 ? 2 施工工艺方法 ….......................................... 4 ? 2.1 工程概况 .................................................. 4 ? 2.2 吊装方法的确定 ......................................... 5 ? 3 吊装模型建立 .............................................. 6 ? 4 T5501 塔吊装各部索具受力分析计算 ......... 7 ? 4.1 吊装计算载荷 …....................................... 8 ? 4.2