工程学习材料力学性能.docx

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. 工程材料力学性能 第一章 退火低碳钢在拉伸力作用下的变形过程可分为如下五个阶段: 1、 弹性变形; 2、 不均匀屈服塑性变形(屈服阶段) 3、 均匀塑性变形阶段; 4、 不均匀 集中塑性变形; 5、 断裂。 弹性变形: 是一种可逆变形,实质:晶格中原子自平衡位置产生可逆位移的反映。弹性变形 物理本质:原子间距几何参数随外力的可逆变化。 弹性模量: 弹性模量是产生 100%弹性变形所需的应力。 物理意义: 表征金属材料对弹性变形的抗力,其值大小反映了金属弹性变形的难易程度。 其 值越大,表示在相同应力下产生的弹性变形就越小。 影响因素 ——主要取决于金属原子本性和晶格类型(原子间作用力) 。 金属的弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标,合金化、 热处理(显微组织) 、 冷塑性 变形对 E 值影响不大。 弹性比功: 又称弹性比能、 应变比能,表示金属材料吸收弹性变形功的能力(即材料吸收变形功而不发生永久变形的能力,是一个韧度 指标。)。 物理意义: 试样或实际机器零件的体积越大,则可吸收的弹性功越多,可储备的弹性能越多。 滞弹性: 在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象,称为滞弹性。 循环韧性 :金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力,称为金属的循环韧性,也叫做金属的内耗、消振性。 包申格效应: 金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,弹性极限和屈服强度就会升高;如果反向加载,弹性极限和屈服强度都下降,这种现象叫做包申格效应。包申格效应的消除 :预先进行较大的塑性变形,或在第二次反向受力之前使金属材料于回复或再结晶温度下退火。 塑性变形: 外力移去后不能恢复的变形。 金属材料常见的塑性变形方式为 滑移和孪生。 滑移系越多, 塑性越好, 但滑移系的数量不是决定塑性的唯一因素。 如 fcc 金属滑移系比 bcc 金属少,但因前者晶格阻力低,位错容易运动,故塑性却优于后者。 塑性变形具有一些特点: 各晶粒变形的不同时性和不均匀性: ( a )材料表面优先( b )与切应力取向最佳的滑移系优先 2.各晶粒变形的相互协调性: ( a )晶粒间塑性变形的相互制约( b )晶粒间塑性变形的相 互协调( c )晶粒内不同滑移系滑移的相互协调 屈服现象与下述三个因素有关 : ① 材料在变形前可动位错密度很小 ( 或虽有大量位错但被钉扎住,如钢中的位错被杂质原子 或第二相质点所订扎 ) ; ② 随塑性变形发生,位错能快速增殖; ③ 位错运动速率与外加应力 有强烈依存关系。 规定非比例伸长应力( σ p ):试样在加载过程中,标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。 . . 规定残余伸长应力( σr ):试样卸除拉伸力后,其标距部分的残余伸长达到规定的原始标 距百分比时的应力。 常用的为 σr 0.2 表示规定残余伸长率为 0.2%时的应力。 规定总伸长应力( σt ):试样标距部分的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)达到规定的原始 标距百分比时的应力。 常用的规定总伸长率为 0.5%, σt 0.5 表示规定总伸长率为 0.5%时 的应力。 s/ σb: 屈强比,表示材料抗变形能力。 影响屈服强度因素: 内因: a 金属本性及晶格类型 b 晶粒大小和亚结构 c 溶质元素 d 第二相 外因 : 温度、应变速率和应力状态。 a 温度:温度升高,屈服强度下降;反之,屈服强度增大(低温脆性) 。b 应变速率(加载速 率):应变速率增大,金属的强度增大,屈服强度随应变速率的变化还要明显。 c 应力状态: 切应力分量越大,越有利于塑性变形,屈服强度则越低。所以扭转比拉伸的屈服强度低,拉 伸比弯曲的屈服强度低。不同应力状态下材料屈服强度不同并不是材料性质发生变化,而是 材料在不同条件下表现的力学行为不同而已。 根据断裂前塑性变形大小分类: 韧性断裂和脆性断裂; 根据断裂面的取向: 正断和切断; 根据裂纹扩展的途径 :穿晶断裂和沿晶断裂; 根据断裂机理分类 : 解理断裂、微孔聚集型断裂和纯剪切断裂 。 韧性断裂和脆性断裂的区别: 有无明显的塑形变形。 韧性断裂: 断裂前产生明显宏观塑性变形。 是缓慢的撕裂过程; 在裂纹扩展中不断消耗能量; o 断裂面一般平行于最大切应力,并与主应力成 45 角。 宏观断口形貌: 断裂面用肉眼或放大镜观察时,断口呈纤维状,灰暗色。 中低强度钢的光 滑圆柱试样在室温下的静拉伸断裂是典型的韧性断裂,其宏观断口呈杯锥形,有 纤维区,放 射区和剪切唇 三个区域组成,即断口特征三要素。 脆性断裂: 1、是突然发生的断裂, 断裂前基本上不发生塑性变形, 没有明显征兆, 因而 危害性很大。 2、脆性断裂的断裂面一般与正应力垂直, 断口平齐而光亮, 常

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