中央空调安装施工实施方案.docx

中央空调安装工程施工方案 一、 工程简介 汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供 65 C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供 7 C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 二、 施工技术措施 1、 设备安装 1．1 主机房设备安装 1．1．1 主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却 泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2 设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔， 核实正确后方可进行安装。 1．1．3 设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采 用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将 设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振 垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。 1．1．4 设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住， 以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2 送风设备的安装 1．2．1 风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备 在安装前，应进行外观检查和临时水电检验， 合格后方可安 装。 1．2．2 对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆 悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3 对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定， 并设置 20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4 送风设备安装应有 0.01 的坡度，以保证凝结水的畅通。 2．管道的安装 2．1 水系统管道的安装 2．1．1 水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除 管道上的浮锈、 脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求 后方可进行安装。 2．1．2 管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设 放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3 管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度 不小于 3/1000 。 2．1．4 当管径 150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接； 当管径 DN 150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或 丝口连接。 2．1．5 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封 闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。 2．1．6 管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备 直接硬性连接。 2．1．7 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合 格后，方可进行安装。 2．1．8 管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大 2#或 2#以上的套 管，且应保证套管与管道的同心性， 保证以后保温的合理空 间。另外，管道与管道之间， 管道与建筑物之间必须保证有 效的保温距离。 2．1．9 管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进 行管道的强度试验及严密性试验。 2．1．10 管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取 最不利点工作压力的 1.25 倍作试验压力， 保持 10 分种，以压力表不下降， 无漏点，及目测管道无变形为合格； 严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持 24 小时，压 力不超过 0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。 2．1．11 冷凝水管采用 PVC管道，应布置美观粘接牢固，试水试 漏时，应打开设备的放气装置， 让水充满整个 PVC管道，持续 24 小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。 2．2 风系统的安装 2．2．1 风管采用优质镀锌铁皮制作，进行工厂化预制。 2．2．2 风管法兰紧固螺栓的间距不大于 150mm，风管及管件的制 作应采用咬接或铆接， 风管法兰垫片采用 5mm厚橡胶板或石 棉橡胶板。 2．2．3 风管尺寸大于 800mm时，按规范要求进行加固处理。 2．2．4 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风 管底边宽度 b 800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 2．2．5 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单 咬口，弯管的横向缝采用立咬口， 矩形风管转角缝采用转角 咬口、联合角咬口或按扣式咬口， 上述咬口缝处都必须涂密 封胶，贴密封带。 2．2．6 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强 筋，以免增加风管的阻力。 2．2．7 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰， 宽度不应小于 7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。 2．2．8 中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封 胶前应清除表面的油污及脏物。 2．2．9 净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风 试验，测漏风率