供热管网冬季和雨季施工方案.doc

供热管网冬季和雨季施工方案 1、气象资料 根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工采取措施。 2、准备工作 1) 进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。 2) 进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。 3) 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。 4) 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 5) 工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。 6) 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 7) 冬期施工采取有效的防滑措施。 8) 大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。 9) 施工中接触热水要防止烫伤。 10)现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。 11)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。 3、混凝土工程 混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。 （1）冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其强度不得低于设计值。 （2）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。 （3）为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。 （4）素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。 （5）冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。 （6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。 （7）根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。 （8）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 （9）浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （10）混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施： 1) 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。 2) 运输车辆采取保温措施。 3) 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 （11）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。 1）蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。 2）混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。 3）模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。 （12）混凝土的质量检查和测温 混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目： 1) 外加剂的质量和掺量。 2) 水的加热温度和加入搅拌时的温度。 3) 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。 4) 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。 5) 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。 6) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 7) 混凝土的温度测量按下列要求进行： a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。 b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。 c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。 d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。 e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。 为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合