粗苯关键质量控制点终板.docxVIP

洪达化工有限公司 关键质量控制点控制程序 编 制: 张艳 审 核: 王俊杰 审 张国恩 二零一三年度 备注：带阴影的部分为关键质量控制点 粗苯生产关键质量控制点操作控制程序 目的 对产品加工过程中影响质量的关键工序过程进行质量控制， 确保 产品质量满足工艺和顾客的要求. 适用范围 根据粗苯生产线生产工艺和生产过程中易造成质量不稳定的因 素进行分析，确定1个关键质量控制点，即脱苯塔顶温度。 职责 3.1车间负责编制关键工艺控制点图，并交生产技术部审批。 3.2生产车间负责按要求进行生产。 控制程序 4.1控制指标：脱苯塔塔顶温度M 105 C 4.2控制措施 当脱苯塔塔顶温度高于 105 C时，通过以下措施调节脱苯塔顶 温度，保证合格苯的产出。 4.2.1调节油油换热器贫油流量将富油温度控制在 110-150 Co 4.2.2控制管式炉出口富油温度 170-185 C。 4.2.3控制管式炉出口过热蒸汽温度 350-400 C。 4.2.4调节粗苯回流量，控制脱苯塔塔顶温度M 105C。 脱苯塔的开工 5.1开工前检查各设备、管道、阀门是否良好。 5.2先将油水分离器注满水，再将蒸馆设备、放散管各阀门打开通蒸 汽清扫，并检查所属设备是否良好。 5.3从富油泵出口阀门处通蒸汽，经油汽换热器、油油换热器、管式 加热炉入脱苯塔。 5.4打开再生器蒸汽阀门，使蒸汽通过脱苯塔、油汽换热器、冷凝冷 却器，同时也去油油换热器、贫油槽。 5.5从贫富油泵出口处给蒸汽经两组贫油冷却器入洗苯塔。 5.6清扫完后关闭各处蒸汽阀门，关闭放散管。启动贫富油泵送油， 使其通过一段贫油冷却器、二段贫油冷却器进洗苯塔。 5.7当洗苯塔塔底液位升到1/2时，启动贫富油泵冷循环。 5.8冷循环正常后管式加热炉点火加热。 5.9往再生器中加适量油，打开蒸汽阀门。 5.10控制脱苯塔底部压力符合技术要求，当冷凝液冷却器出口苯 30 C时打开冷却水。 5.11待回流槽溢流时启动回流泵并控制流量，使塔顶温度M 105C 脱苯塔停工 6.1检查各设备放液管是否良好畅通。 6.2停止再生器加油达到残渣规定温度是时排出再生器内的残渣，并 清扫通各管道。 6.3停止再生器的直接蒸汽，停止苯回流泵的操作，清扫好管道。 6.4管式加热炉停止加热，炉膛温度降至 100C以下时停贫富油泵。 6.5减少冷凝冷却器的冷却水，至无苯流出时停水。 6.6若长期停工时，须放净设备内及管道中的存液，用蒸汽清扫干净