工程现场5S改善建议[宣贯].pptVIP

图例8 凌乱吗? * 精品PPT | 实用可编辑 图例9 如果拿盒子里的东西不容易吧? * 精品PPT | 实用可编辑 图例10 这么多东西是不是放仓库好点?是不是看着不舒服? * 精品PPT | 实用可编辑 图例11 谁说没有杂货仓的感觉? * 精品PPT | 实用可编辑 图例12 仓库最外面架子和最里面架子上都有摆放电话?是否应该整理到一起? * 精品PPT | 实用可编辑 图例13 这上面有几种物品? * 精品PPT | 实用可编辑 图例14 放在这,有没有安全措施? * 精品PPT | 实用可编辑 参考借鉴 | 实用可编辑 参考借鉴 | 实用可编辑 参考借鉴 | 实用可编辑 参考借鉴 | 实用可编辑 展能公司工程现场改善建议 ——主讲人：刘雄华 分享、包容、责任、共赢 * 精品PPT | 实用可编辑 目的 对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展方向. * 精品PPT | 实用可编辑 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心（晕轮效应）。 * 精品PPT | 实用可编辑 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象 Page ? * 精品PPT | 实用可编辑 混乱的办公场所 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ 还是你已经习惯到“感觉不出来”？ * 精品PPT | 实用可编辑 * 精品PPT | 实用可编辑 * 精品PPT | 实用可编辑 * 精品PPT | 实用可编辑 企 业 衰 亡 作业现场不良现象 1.物品未有效 整理定位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.模具、工具 任意弃置 5.正品、不 良品混淆 6.管、线路 跨越通道 7.员工不守 规则 8.私人物品 乱放 造成下列管理问题与困扰 1.物品用时 找不到 2.储存过多， 积压资金 3.废料油污， 影响安全 4.加工配置 不当， 造成浪费 5.工模工具 过度采购 6.缺乏标示， 生产误用 7.恶臭空气， 排水污染 环境 8.权责不分， 工作推诿 9.规章零散， 无所适从 10.管理人员 不求进取 导 致 1.厂区恶劣 2.作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件 不断 9.退货增多 * 精品PPT | 实用可编辑 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 * 精品PPT | 实用可编辑 什么是 “5S” 是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类（分类）； SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理； SEISO 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净； SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫（形成制度）； SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯（内化为素养）。 Page ? * 精品PPT | 实用可编辑 为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； 产品杂乱，场地拥挤不堪； 管道阀门跑、冒、滴、漏； 设备内外布满灰尘、失去