6s管理制度(同名6793).docx

6S管理制度（可参考）（同名 6793） 6S管理制度 （试行） 1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿， 保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状 态，并持续不断地改进工作环境的条件， 以提高员工的工作积极性和工作效率，为 确保产品质量创造条件。 2?范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生 精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有 精 品 word 文 档 值得下载 值得拥有 产车间、库房区域等均适用。 定义： 1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程 周围的条件；这种条件可以是人的 因素（如：心理的、社会的）、物的 因素（如:温度、湿度、洁净度等）， 物的因素一般包括：车间维护，灯 光照明，噪声，取暖、通风、空调、 电器装置的控制，以及与厂房维护 有关的安全隐患。 3. 2 6S:指的是由6S的日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISQ清扫）、SEIKETSU清洁）、 SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全） 这六个单词，由于这六个单词前面的发音 都是“S”，所以简称为“ 6S”。 3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备 清楚的区分为需要品和不需要品，对需 要品进行妥善保管，对不需要品则进行 处理或报废。 3. 4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方 式进行摆放整齐，并明确地对其予以标 精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有 精 品 word 文 档 值得下载 值得拥有 识，使寻找需要品的时间减少为零。 3. 5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净， 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、 干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3. 6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到 底，且维持其成果，并对其实施做法予 以标准化、制度化。 3. 7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、 清扫、清洁等合理化的改善活动，培养 上下一体的共同管理语言，使全体人员 养成守标准、守规定的良好习惯，进而 促进全面管理水平的提升。 8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工 作状态、行为、设备及管理等一系列活 动中给员工带来即安全又舒适的工作环 境。 职责： 1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办 公区域等工作环境执行、维持和管理：。 2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公 区域等工作环境的检查和监督。 精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有 精 品 word 文 档 值得下载 值得拥有 5 ?生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区 （位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。 5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域 使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任 区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一 次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作 环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果 记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项 开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应 的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠 正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规 定要求。 5.4工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全 设施、特殊物品和废弃物清除要求： 没有“死角”或凌乱不堪的地方。 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m 精 品 word 文 档 值得下载 值得拥有 要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 40mr- 50mm随时保证畅通无阻。 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有 积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰 无剥落，两侧物品不压线。 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语 等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；墙壁 无蜘蛛网。 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、 模具、夹具、物品等。 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻 底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡 正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时 修补，要明确责任人、监督人。 5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的 定置要求： 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方 便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全； 产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散 乱放置的杂物。 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的 位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡 是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标 志。 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定 置”的