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车削加工切削力测量实验报告书
学 号
姓 名
小 组
时 间
成 绩
上海大学 生产工程实验中心
2014-11
1
一.实验概述
切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具
磨损等。 对切削加工过程中的切削力、 切削温度进行实时测量, 是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。 通过对实测的切削力、 进行分析处理, 可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,
理解设计手册中的设
计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二.实验目的与要求
1.
c
p
,对切削力及变形的影响。
掌握车削用量 υ、f 、a
2.
了解刀具角度对切削力及变形的影响。
3.
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
4.
理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。
三.实验系统组成
实验系统由下列设备仪器组成
1、微型数控车床 KC0628S
2、车床测力刀架系统(图 1),包括
1)车削测力刀架
2)动态应变仪
3) USB 数据采集卡
4)台式计算机
台式计算机
虚拟仪器
USB 线
USB 数采器
微型车床 测力刀架
放大器
图 1
2
四、实验数据记录与数据处理
切削力测量记录表 1
工件材料
实
验
刀
结构
材料
条
具
件
外圆车刀
序
转
速
切削速度
号
(rpm)
(m/min)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
工件直径
前 角
副 后
主偏
副偏
刃倾
后角
角
角
角
规格
角
0
0
r
s
0
r
切削深度 进 给 量 主切削力 Fc 背向力 Fp
(mm) (mm/r) (N) (N)
3
请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系,建立切削力的经验公式。
答:(请将数据处理过程写于此处)
4
附录:车削加工切削力测量实验指导书
一 . 实验概述
切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具
磨损等。 对切削加工过程中的切削力、 切削温度进行实时测量, 是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。 通过对实测的切削力、 进行分析处理, 可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零
件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,
理解设计手册中的设
计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二 . 实验目的与要求
5.
c
p
,对切削力及变形的影响。
掌握车削用量 υ、f 、a
6.
了解刀具角度对切削力及变形的影响。
7.
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
8.
理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。
三 . 实验系统组成
实验系统由下列设备仪器组成
微型数控车床 KC0628S
车床测力刀架系统(图 1),包括:(1)车削测力刀架
(2)动态应变仪
(3) USB 数据采集卡(4)台式计算机
图 1 实验系统
5
3.三向切削力传感器结构与工作原理
三向切削力传感器是一种以电阻式应变片为敏感元件的力传感器。
它具有八角扁环型结
构(上下环)的弹性元件。
八角扁环是用整体钢材加工成八角状结构,从而避免接触面间的
摩擦和螺钉夹紧的影响。
在八角状弹性元件的适当位置粘贴电阻应变片作为敏感元件。
弹性
元件受力变形后,导致电阻应变片变形,引起电阻应变片的电阻值变化,见图
2。其电阻变
化率△ R/R 与应变△ L/L 有如下的线性关系:
△ R/R=K 0* △ L/L=K 0* ε
式中 K o 为电阻应变片的应变灵敏系数,一般
K o=2.0~2.4 ;
ε —八角状弹性元件的应变。
由于应变片电阻的电阻变化率△ R/R 是很小的。 故此需外接电阻应变仪, 将电阻应变片的微小变化量放大,进而转变成电流(电压)的变化量,形成电信号输出。在电阻应变仪的
输出端连接计算机数据处理仪,对此信号进行实时采样, A/D 转换、形成数字数据流输出,存储,形成实验数据的实时记录文档。
图 2 三向切削力传感器示意图
四 . 实验原理
1.切削力测量
车削工件时, 车刀安装在三向切削力传感器前端, 可以将切削力传递给传感器的八角扁
环。切削力中的进给抗力分量 F f 使八角环受到切向推力,切深抗刀分量 F p 使八角状环受到
压缩,主切削力分量 F c 使八角环上面受拉伸下面受压缩。对于这种不同的受力情况,在八角环上适当地布置应变片 ,就
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