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第 1章设计方案
1.1 设计方案
1.1.1 装置流程的确定
精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器
等设备。热量自塔釜输入, 物料在塔经多次部分冷凝精馏分离, 由冷凝器和冷却器中
的冷却介质将余热带走。 在此过程中, 热能利用率很低。 为此在确定装置流程时应考
虑余热的利用。
另外,为保持塔的操作稳定性,流程中用泵直接将原料送入塔。
塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝, 冷凝液在泡点下一部分回流至塔, 其余部分经
产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
1.1.2 加料热状况的选择
设计中采用泡点进料。 虽然进料方式有多种, 但是饱和液体进料时进料温度不受
季节、气温变化和前段工序波动的影响,塔的操作比较容易控制;此外,饱和液体进
料时精馏段和提馏段的塔径相同, 无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都
比较容易,为此,本次设计中采取饱和液体进料
1.1.3 回流比的选择
回流比的确定, 是精馏塔设计中的一个关键性问题。 它确定的合理与否, 直接影
响到所设计的塔能否正常操作及投资的大小。
首先根据物系的性质及进料状况确定最小回流比, 再根据最小回流比选定几个回
流比,通过作图,从中找出适宜的操作回流比。
1.2 确定设计方案的原则
满足工艺和操作要求
满足经济上的要求
保证安全生产
第 2 章 工艺计算及主体设备设计
2.1 设计条件及基础数据
2.1.1 苯- 乙苯连续精馏浮阀塔设计
1.处理量: 4.8 万吨 / 年;
2.料液组成(质量分数,下同) :乙苯: 30%,苯: 70%;
3.塔顶产品组成:塔顶的乙苯含量低于 2.0%;
4. 塔底产品组成:残液中乙苯含量不得少于 94%
5.年工作生产时间: 330 天。
2.1.2 基础数据
表 2-1
苯和乙苯的物理性质
项目
分子式
分子量 g/mol
沸点 ℃
临界温度℃
临界压强可 kPa
苯 A
C6H 6
78
80.1
289.2
6833.4
乙苯 B
C8H10
106
136. 2
348.6
4307.7
表 2-2 苯、乙苯在某些温度下的表面力
t/ ℃
20
40
60
80
100
120
140
苯 (mN/m)
28.8
26.25
23.74
21.27
18.85
16.49
14.17
乙苯 (mN/m)
29.3
27.14
25.01
22.92
20.85
18.81
16.82
表 2-3 苯、乙苯在某些温度下粘度
t/ ℃
0
20
40
60
80
100
120
140
苯
mPa﹒ s
0.742
0.638
0.485
0.381
0.308
0.255
0.215
0.184
乙苯
mPa﹒ s
0.874
0.666
0.525
0.426
0.354
0.300
0.259
0.226
2.2 物料衡算及塔板数的确定
2.2.1 全塔物料衡算
原料液及塔顶,塔底产品的摩尔分数
XF=( 0.7/78 )/( 0.7/78+0.3/106 )=0.7602
XD=( 0.98/78 )/( 0.98/78+0.02/106) =0.9852
XW=( 0.06/78 )/( 0.06/78+0.94/106 )=0.0798
塔底产品的平均摩尔质量
M W 0.0798 78 (1 0.0798) 106 103.8kg/kmol
所以: W=
4.8
107
24
=58.39Kmol/h
330
103.8
3. 全塔物料衡算
F=D+W; FX=DX+WX
即: F=D+58.39
0.7602 ×F=0.9852× D+39.51×0.0798
则:可知 F=234.96Kmol/h ;D=176.57Kmol/h
2.2.2 平均相对挥发度α的计算
表 2.1
A
B
C
苯
6.0683
1236.03
224.16
乙苯
6.0699
1416.99
212.43
lg P0 A B / (t C ) ①;将 P=101.325 KPa代入①式 , 在分别代入苯和乙苯的 A、B、C
得苯的沸点为 80.05, 乙苯的沸点为 136.15 ℃。
xA ( p pBo ) /( pAo pBo ) ②; yA ( poA / P) xA ③
用公式①、②、③计算不同温度下的 poA、 pBo、 x、 y、 a
表 2.1
PA0 ( Kp a ) PB0 ( Kp a )
x y a
80
101.05
16.76
1.00
1.00
6.03
81
104.20
17.41
0.97
0.99
5.98
82
107.42
18.08
0.93
0.99
5.94
83
110.73
18.78
0.
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