通道桥开工报告.doc

K15+943通道桥施工方案 一、工程概况 K15+943通道桥桥长44.44m，上部结构为3×13米预应力混凝土简支空心板梁，下部结构桥台为肋板台，墩为柱式墩，桩基础。该通道桥轴线与路基主线成95°交角. 二、机械及劳力调配 K15+943通道桥计划安排30人的 施工队参与施工，下部结构施工计划90天，计划进场机械 设备为：冲击钻7台，发电机1台、电焊机2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台。施工前通道桥周围场地进行平整，对材料堆放、钢筋加工范围进行必要硬化，并搭建临时工棚，进场材料全部垫高，并进行防雨覆盖。 三、通道桥施工组织及施工方案 1、通道桥桩基础施工 本桥梁共有桩基32根，其中1.20m直径的24根， 1.50m直径的8根均采用冲击钻进行施工。 施工方法如下： （1）场地平整：施工前应进行场地平整，消除杂物，钻机位置处平整夯实，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置、拌合机位置、钢筋加工位置做统一的安排。 （2）桩位放样：桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足规范要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。 （3）护筒埋设：护筒一律采用钢制护筒，内径一般比桩径大30cm-40cm，采用6-8mm钢板卷制而成。埋设护筒采用人工挖埋的方式进行，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m或高出地面30cm，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。埋设时要考虑桩位的地质和水文情况，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实。 （4）钻孔泥浆：泥浆采用膨润土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，采用泥浆搅拌机制备。当采用冲击钻孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲锤上下冲击，搅拌成泥浆。泥浆性能指标控制如下： 钻孔方法 相对密度 粘度(s) 含砂率（%） 静切力(Pa) 胶体率(%) PH值 回旋钻 1.05-1.2 18-22 4-8 2-5 ＞98 8-10 冲击钻 1.03-1.10 17-20 ≤2 3-5 ≥98 8-11 （5）钻孔：钻机就位时应保证钻杆的垂直度、平面位置等指标，钻机底座应水平、牢稳，在钻进过程中不致产生位移。立好钻架，对准桩位中心，并拉好缆风绳。 ① 桩的钻孔和开挖，保证在中距5m内任何灌注桩完成24小时后再进行下一桩基施工，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。开钻时先在孔内灌注泥浆，孔中有水可直接投入粘土造浆。 ② 钻进时保持护筒内水头稳定，一般高于最高水位2.0m。并低于护筒顶高程30cm，以免溢出。 ③ 施工中我们现场取样，随时检测泥浆指标，比重、粘度含砂率均应满足规范要求。 ④ 冲击钻钻进时冲程要根据土层情况分别决定，通过松砂、沙砾石或砂卵石可采用中冲程，通过粘土、亚粘土、轻亚粘土采用中冲程，易坍塌或流砂地段采用小冲程，并相应提高泥浆粘度和比重。通过岩层时，如表面不平，应先投入粘土或小片石将表面垫平，再用十字型钻锤进行冲击钻进。防止发生斜孔、坍孔事故。钻进时应注意均匀的放松钢丝绳的长度，防止松绳太少，形成打空锤，松绳太多则会减小冲程。 ⑤清孔：钻孔达到设计高程后，应对桩孔的中心位置、孔深、嵌岩深度、孔径及倾斜度进行检查，可用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，经测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，经符合规范和设计要求后方可清孔。清孔时要保持孔内水头，防止坍孔，清孔后孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应在1.1～1.25，粘度为18～20秒，含砂率4％～8％，孔底沉淀土厚度不得超过规范及设计要求。 钻孔灌注桩施工工艺框图： 准备工作 准备工作 开挖埋设护筒 钻机就位 钻孔注浆 泥浆沉淀 泥浆池 泥浆备料 设置泥浆泵 钻 进 制作护筒 成孔检测 制作钢筋笼 吊装钢筋笼 组拼及检验导管 安装导管 测量沉碴厚度 移走钻机 灌注水下砼 运输砼 制备砼 测量砼面的标高 拔除护筒 截除桩头无损检测 桩孔垂直度、桩径及桩位检查无误后，清孔 桩孔垂直度、桩径及桩位检查无误后，清孔 清孔完成后，检查孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等各项技术指标符合规范要求。 （6）灌注水下砼 ①钢筋笼制作与安装 钢筋笼集中在钢筋加工场下料加工，用箍筋成形法制作。钢筋笼每隔2m左右设十字撑骨架。每节钢筋笼长度控制在9m左右，接头错开，用吊车吊装，在孔中焊接接头。在钢筋笼外侧每隔2m对称绑扎砼垫块以设置保护层，钢筋笼固定在护筒上，防止灌注砼时上浮。下放钢筋笼：先用测孔器检查成孔质量，确保