生产现场质量管理方法[宣贯].pptVIP

五大步分析质量问题 1、选定首要质量事件 2、展开第一层影响因素 3、展开第二层影响因素 4、简化FT树形图 5、分析评价质量问题 FTA应用案例 根据结果制定对策 制定措施检查改进 被检车间 　 班次 　 现场人数 　 检查时间 是与否 序　　号 检查内容 检查标准 1 工作服 工作服没有破洞、扭扣齐全 　 2 安全帽 没有破损，有帽带 　 3 劳保鞋 无破损，无其它鞋种 　 4 防护镜 无破损，齐全 　 5 劳保用品的穿戴 工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目 　 6 …… …… 　 备　　注 　 　 参加人员 　 8、有效的质量改进方法 对策表 6W3H1C 执行对策 修订SOP 员工培训 6W3H1C制作对策表的关键 6W： What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者 3H How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 SOP的修订与质量改进 SOP：Standard Operation Process，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件； 在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中； SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。 9、及时的质量控制手段——控制图 控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。 控制图 控制图的作用 能够有效判断生产过程工序质量的稳定性； 及时发现生产过程中的异常现象； 查明生产设备和工艺装备的实际精度； 为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础； 使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。 现场产品质量的十大问题焦点 质量标准的清晰程度：标准 严格的质量管理系统：管理 各级人员的质量意识：意识 产品质量环节的分析：环节 细致的质量提醒标识：提醒 科学理性的分析方法：分析 应用FTA故障树分析：方法 有效的质量改进方法：改进 及时的质量控制手段：巩固 持续改善的质量环境：持续改善 1、质量标准常见的表现形式 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来 质量展示台案例——良好表现 质量标准管理案例——差表现 2、车间现场质量管理系统 组织工作与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； …… 现场质量管理案例 质量问题分析方法——鱼刺图 鱼刺图应用案例 3、各级人员的质量意识 质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。 车间主任： 是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； …… 质量意识管理案例 4、产品质量环节的分析 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。 质量环节管理案例 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 质量环节分析案例 作业单元 搬运中的质量因素 停留中的质量因素 加工中的质量因素 检查中的质量因素 关键点分析要点 1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？ 5、足够细致的质量提醒标识 通过5S现场管理技术中的相关内容加