车工工艺螺纹和蜗杆的检测及质量分析.ppt

课程：车工工艺 §5-8螺纹和蜗杆的检测及质量分析;一、螺纹的检测;1、单项测量法;;用钢直尺或游标卡尺进行测量时，最好量5个或10个牙的螺距（或导程长度），然后取其平均值，如图5—33a和图5—34a所示。英制螺纹还可以通过测量25.4mm（1 in）长度中的牙数来计算螺距。 螺纹样板（图5—33c）又称为螺距规或牙规，有米制和英制两种。测量时将螺纹样板中的钢片沿着通过工件轴线的方向嵌入螺旋槽中，如完全吻合，则说明被测螺距（或导程）是正确的，如图5—33b和图5—34b所示。 ;;（3）牙??角的测量 一般螺纹的牙型角可以用螺纹样板（图5—34b）或牙型角样板（图5—35）来检验。梯形螺纹和锯齿形螺纹可用游标万能角度尺来测量，其测量方法如图5—36所示。;;（4）螺纹中径的测量 1）用螺纹千分尺测量螺纹中径 三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图5—37所示。螺纹千分尺的读数原理与千分尺相同，但不同的是，螺纹千分尺有60°和55°两套适用于不同牙型角和不同螺距的测量头。测量头可以根据测量的需要进行选择，然后分别插入千分尺的测杆和砧座的孔内。但必须注意，在更换测量头后，必须调整砧座的位置，使千分尺对准“0”位。 测量时，跟螺纹牙型角相同的上下两个测量头正好卡在螺纹的牙侧上。从图5—37b中可以看出，ABCD是一个平行四边形，因此测得的尺寸AD就是中径的实际尺寸。 螺纹千分尺的误差较大，为0.1mm左右。一般用来测量精度不高、螺距（或导程）为0.4～6mm的三角形螺纹。;;;; 2）三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的中径均可采用三针测量。测量时将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M（图5—38）。根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径d2的计算公式见表5—15。 测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径dD不能太小或太大。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径（图5—39b）。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表5—15中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。;;;; 3）单针测量螺纹中径 用单针测量螺纹中径的方法如图5—40所示，这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0，其原理与三针测量法相同。 单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算： A= _______（5—8） 2 式中 do——螺纹大径的实际尺寸（mm）； M——用三针测量时千分尺的读数（mm）。;;;2、综合检验法 ;;二、蜗杆的测量 ;法向齿厚可以用齿厚游标卡尺进行测量，如图5—42所示，齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时卡脚的测量面必须与齿侧平行，也就是把刻度所在的卡尺平面与蜗杆轴线相交一个蜗杆导程角。 测量时应把齿高卡尺读数调整到齿顶高ha的尺寸（必须注意齿顶圆直径尺寸的误差对齿顶高的影响），齿厚卡尺所测得的读数就是法向齿厚的实际尺寸。这种方法的测量精度比三针测量差。;;三、车螺纹及蜗杆时的质量分析 车螺纹及蜗杆时产生废品的原因及预防方法见表5—16。;