贮罐内壁防腐方案 .pdfVIP

贮罐内壁防腐蚀涂装方案 一、概述 无论油罐大小，其设计寿命一般都为 20 年，但由于其贮存的油品可能含有 有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用 寿命往往会缩短至 5 年左右，有的甚至使用一两年就报废了， 因此对油罐的防腐 蚀处理是十分必要的。 另外，油品在贮存过程中不是静态的， 油品在罐内流动或振荡， 会使防腐蚀 涂层界面产生静电， 导致爆炸、 火灾等事故发生的可能性增加， 所以油罐防腐蚀 涂料必须具有良好的抗静电性能。 油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料， 与其他工业涂料的要求有较大区别， 它 必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。罐内涂 层处于油品浸泡状态， 而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而 腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。 二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理 1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所 占体积比例达到一定值、 相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时， 漆层结 构内的导电填料粒子， 就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜 很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。因此，抗静电 漆层与油品贮罐内壁的接触面， 形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的 微电池。若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负， 导电填料粒子便 成为放出电子的阳极， 使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护， 反之， 便使铁成为腐蚀电池的阳极， 使贮罐钢板腐蚀速度大大加快， 导致加速贮罐腐蚀 穿孔。 2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极， 漆层作为阴 极覆盖在阳极表层， 因此，漆层必须能阻隔水分、 氧气渗透到铁的表面才能防止 铁的腐蚀， 一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面， 铁的腐蚀就会加剧。 增加漆 膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能 力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。 三、推荐方案 根据以上分析，和多年的实际应用及施工经验，我们推荐以下 2 种方案： 序号 工艺及材料配套 防腐层总厚度 适用油品 1、基材处理，动力工具除锈 达 St3 级，或化学除锈。 2、涂刷渗透性环氧带锈防锈 适合贮存比较洁净， 杂 方案一 ≥180 μm 底漆二遍，厚度 60 μm； 质含量很低的油品。 3、涂刷环氧导静电防腐面漆 三遍，厚度 120 μm。 1、基材处理，动力工具除锈 达 St3 级； 2、涂刷渗透性环氧带锈防锈 适合贮存杂质含量较 底漆二遍，厚度 60 μm； 方案二 ≥640 μm 高，腐蚀性较大的油